窯系統(tǒng)漏風，特別是窯前漏風，對入窯風量與風溫產(chǎn)生較大的影響。由于漏風，使二次風、三次風溫降低，煤粉進入窯內升溫慢，燃燒速度慢，火力在燒成帶不夠集中，造成窯燒成溫度不高，熟料的燒結程度受到影響，燒成帶火焰拉長，窯尾溫度升高，整個系統(tǒng)熱力平衡受到影響。三次風溫降低，使入爐煤粉燃燒速度慢，分解爐溫度降低，入窯生料在爐內的分解率低，為保證其入窯分解率，勢必要多加煤，來提高爐內溫度。

窯尾靠活動密封圈前后移動進行密封，當窯體向上竄動時由動摩擦片推動靜摩擦片使密封圈向上移動，當窯體向下竄動時由配重塊拉動密封圈向下移動。實際是當配重重時，兩摩擦片磨損嚴重，使用壽命短，當配重輕時，不能拉動密封圈向下移動，動作不靈，起不到密封效果。并且這種密封裝置摩擦片間的摩擦力較大，也增大了窯的傳動負荷。經(jīng)我公司改進后的窯尾密封裝置：在結構上作簡單改動，拆掉動、靜摩擦片，將活動密封圈掉頭焊在窯尾煙室上，變?yōu)楣潭芊馊?，在窯體上另外安裝1個活動摩擦圈。窯體密封靠彈性不銹鋼片在活動摩擦圈上滑動來實現(xiàn)。這樣投資小，延長使用壽命，克服了以前的不足，降低維修成本。

回轉窯主要由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D窯設備的密封裝置和防漏裝置問題是一直困擾回轉窯用戶朋友的問題，本文對回轉窯設備的密封做個詳細的闡述。回轉的回轉窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間，不可避免的存在縫隙，回轉窯一般是在負壓狀態(tài)下工作，為防止外界空氣被吸人回轉窯窯內以及在某些部位(如窯頭罩)窯內空氣攜帶物料向外泄漏，必須有防漏裝置。安裝回轉窯密封：先安裝底層耐磨板，用螺栓固定在錐體法蘭上，一端與摩擦套摩擦密封。角度以面摩擦為好。安裝完底層耐磨板后把復合板按孔壓在底層耐磨板上，不要用螺母固定，接著裝上防護板，用螺母固定。每隔1米上一個鋼絲繩掛鉤。然后在窯體兩面適當位置焊接配重支架。鋼絲繩繞回轉窯一周半從兩端穿過滑輪，下掛配重。

回轉窯密封的作用：防止其出現(xiàn)漏風、進風、漏灰現(xiàn)象?；剞D窯密封的三種主要結構形式有迷宮式密封裝置，接觸式密封裝置，氣密式密封裝置。高溫氣體密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能?，F(xiàn)在市面上有很多種回轉窯密封方法比如魚鱗片密封、石墨密封、氣缸式密封、迷宮式密封、擋板式密封等。在多種密封裝置方式中，魚鱗片密封較好，且使用的比較廣泛，密封過程簡單，效果好。主要是在回轉窯窯頭出采用電焊的方式進行單個焊接，將所有的鐵片擺放成魚鱗的造型，可以很好的保存窯內的溫度，且阻止飛沙、漏風等現(xiàn)象。

某水泥廠窯頭密封改造前使用魚鱗片密封：漏風漏料嚴重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時間后增大，使用壽命一般在一年之內，綜合使用成本較低。窯頭密封改造后使用新型包裹式汽密封，漏風漏料問題已杜絕，耐高溫能力較強，節(jié)能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。解決了漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。我致力于采用新技術生產(chǎn)優(yōu)良的高溫氣體密封，開發(fā)適應各種復雜工況的產(chǎn)品，以滿足市場的不同需求。 目前公司主要產(chǎn)品有不銹鋼魚鱗片，碳硅鋁復合板，高溫氣體密封等產(chǎn)品，產(chǎn)品品種質量均處于同行業(yè)優(yōu)良水平，廣泛應用于國內大中型企業(yè)，高溫氣體密封產(chǎn)品質量良好，多年來和多家水泥廠進行多次合作，產(chǎn)品精度、穩(wěn)定性皆好。經(jīng)反復研究、多次試驗，成功研制出幾種新型回轉窯、窯頭、窯尾密封裝置。能夠更好的適應因窯筒體變形和偏擺造成的漏風、漏料問題。大幅度地提高了回轉窯的產(chǎn)量。為了適應新工藝、新技術的要求，達到高產(chǎn)低消耗和長期安全運轉的目的。我們可以根據(jù)客戶的具體要求定制生產(chǎn)，滿足不同的客戶需求。