塑料模具拋光注意事項(xiàng)

塑料模具的拋光與其他行業(yè)要求的表面拋光有很大不同。嚴(yán)格來說，塑料模具的拋光應(yīng)稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求，而且對(duì)表面光潔度、光滑度和幾何精度也有很高的要求。

鏡面拋光的標(biāo)準(zhǔn)分為四個(gè)等級(jí):A0=Ra0.008微米，A1=Ra0.016微米，A3=Ra0.032微米，A4=Ra0.063微米米。由于電解拋光、流體拋光等方法難以控制零件的幾何精度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁力拋光等方法的表面質(zhì)量不能滿足要求，所以精密模具的鏡面加工主要是機(jī)械拋光。

較硬的鋼可以承受較高的拋光壓力。相對(duì)較軟的鋼容易過度拋光。研究證明，過度拋光的時(shí)間取決于鋼的硬度。

消除工件“橘皮”的措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)工件表面質(zhì)量不好時(shí)，很多人會(huì)加大拋光壓力，延長(zhǎng)拋光時(shí)間，這往往會(huì)使表面質(zhì)量變差。可以采用以下方法來解決該問題:(1)去除有缺陷的表面，用比以前使用的砂粒數(shù)稍粗的粒度研磨該表面，然后用比以前更低的拋光力研磨該表面。(2)在低于25℃回火溫度的溫度下進(jìn)行應(yīng)力消除，拋光前用細(xì)砂號(hào)進(jìn)行研磨，直至達(dá)到滿意的效果，然后用光強(qiáng)進(jìn)行拋光。

壓鑄鋁也是陽極處理解決方法

壓鑄鋁也是陽極處理解決方法。鑄造件能進(jìn)行鍛壓件、車件/CNC件無法保證的構(gòu)造、菱角線，空氣氧化的質(zhì)量，點(diǎn)于鑄造件的品質(zhì)是十分的重要，1個(gè)細(xì)微轉(zhuǎn)變、關(guān)鍵點(diǎn)的加工工藝撐控決策了陽極氧化的品質(zhì)。從業(yè)鑄造件空氣氧化的生產(chǎn)商，務(wù)必科學(xué)研究撐控磨具的過流道技術(shù)性、壓鑄工藝和后生產(chǎn)加工的方式 ，擁有這一個(gè)一個(gè)的嚴(yán)格控制全過程，可保證空氣氧化品質(zhì)的圓滿榮譽(yù)出品。

滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝

　1、滲氮 　　滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮和液體滲氮等方式。每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種、不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可以形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時(shí)，滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形，因此，模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。