磨床精度對加工精度的影響有多大？

磨床的幾何精度：

是指不承受負(fù)荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得j對精q是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。磨削特點1、磨削能達(dá)到高精密和低表面粗糙度，通?？梢赃_(dá)到IT6～IT7級尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1。

砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。轉(zhuǎn)動手輪,通過渦輪減速和一對齒輪副,通過螺母,螺桿引導(dǎo)上升或下降,當(dāng)電動機,根據(jù)電梯按鈕(在控制面板上的電源按鈕),電機啟動時,通過減少牙齒的區(qū)別,通過結(jié)合連接螺絲,螺母,指導(dǎo)升序或降序。

外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。當(dāng)工件尺寸變化因砂輪、鏜刀、車刀等切削工具或其他原因達(dá)到公差帶（見公差）的警告界限時，控制指示儀發(fā)出補償信號、自動補償機構(gòu)即進行補償進給，使工件的偏差不超出公差帶。

磨床的剛度：

是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。為了保持一個高質(zhì)量和鋒利的金剛石修整工具，每隔一定時間，需要1/8圈地旋轉(zhuǎn)單點或帶錐尖的修整工具。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。

熱變形

磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床應(yīng)該安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響。我們可以將有關(guān)設(shè)備使用、操作原理統(tǒng)一一下，幫助大家介紹一下設(shè)備的正確使用方法。

磨床運動部件爬行

磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

磨床的振動

磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

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?磨床主軸角軸承更換的方法

主軸是磨床的關(guān)鍵部件，可以說是磨床的心臟，如M8612型花鍵磨床、M250A型內(nèi)孔磨床、M3A64工具磨床等，它們的主軸都是采用的隔圈式角軸承。隔圈式角軸承的安裝和調(diào)整要求非常嚴(yán)格，是維修中的大問題，經(jīng)常困擾著機床修理工作。工件的粗糙度或圓度超差一般都跟主軸角軸承有關(guān)，應(yīng)調(diào)整或更換新的軸承。各操作手柄（手輪）應(yīng)置于關(guān)閉或卸荷位置，砂輪架（磨頭）至于后退位置，各運動部件不應(yīng)互相碰撞。  

1 、隔圈式角軸承及安裝調(diào)整  

精密磨床上常用的是角接觸球軸承．可同時受徑向和軸向負(fù)荷，負(fù)荷由接觸角決定，接觸角越大，承受軸向負(fù)荷能力就越高，接觸角度有15°、25°、40°三種。隔圈式角軸承成對使用，調(diào)整要精細(xì)、認(rèn)真，要有一定的維修經(jīng)驗。

調(diào)整方法有：  

(1)測量法。這種方法較j確，需測算，但操作繁瑣。因此只在專用廠家使用，在設(shè)備維修工作中，由于條件不具備，維修人員很少用。  

(2)感覺法。這種方法不需要測量儀器，只憑實踐經(jīng)驗來確定內(nèi)外隔圈的厚度，因而在設(shè)備維修中應(yīng)用得比較廣泛。  

①用雙手大拇指及食指壓緊兩軸承，消除全部間隙，中指伸入軸承內(nèi)孔撥動內(nèi)隔圈．感覺其阻力是否與外隔圈一致。  

②一只手以兩手指消除兩軸承全部間隙并壓緊，另一只手的手指撥動高精密磨床內(nèi)外隔圈，感覺其阻力是否一致。  

③將成對的兩軸承按其裝配方式及內(nèi)外隔圈放好，在其上部加一個相當(dāng)于預(yù)加載荷的重物，然后通過事先鉆好的三個等分小孔推動內(nèi)隔圈，感覺內(nèi)、外圈阻力應(yīng)一致，否則研磨隔圈，直至感覺內(nèi)、外圈阻力一致為止。  

?數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)已基本確定

據(jù)機床專家介紹，“十一五”期間，我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標(biāo)及重點行業(yè)已基本確定。

數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過“十五”的高速發(fā)展期，目前年產(chǎn)量雖已大步跨越至6萬臺，但簡單的經(jīng)濟型數(shù)控機床占到近70%，高中檔數(shù)控機床幾乎全部依賴進口，結(jié)構(gòu)矛盾依然突出。為此，未來五年的突破重點是：發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件，改變大型、數(shù)控機床大部分依賴進口的現(xiàn)狀。力爭通過加快產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大規(guī)模調(diào)整，到“十一五”末實現(xiàn)：國產(chǎn)數(shù)控機床占國內(nèi)需求市場的比重從現(xiàn)在的不足30%上升至50%以上，國產(chǎn)數(shù)控機床采用自己的功能部件達(dá)到60%以上?？梢钥隙ǖ氖?，選擇質(zhì)量好的無心外圓磨床，一般是選擇知名度高與市場占有比高的廠家。

專家指出，“十一五”產(chǎn)品開發(fā)的重大項目主要有三類：一是重點發(fā)展關(guān)鍵功能部件和數(shù)控系統(tǒng)，為數(shù)控機床產(chǎn)品升級奠定基礎(chǔ)。主要發(fā)展項目包括中g(shù)檔數(shù)控系統(tǒng)、高速主軸及其伺服單元、刀庫機械手、高速滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌副、直線電機、全功能數(shù)控刀架和數(shù)控轉(zhuǎn)臺、高速防護裝置等。二是數(shù)字化測量儀器和數(shù)控刀具。三是滿足國家重點工程需要，實施g級型數(shù)控機床示范工程。重點發(fā)展的g級數(shù)控機床范圍有：高速、精密數(shù)控車床，車削中心類及四軸以上聯(lián)動的復(fù)合加工機床；高速、數(shù)控銑鏜床，高速、立臥式加工中心；重型、超重型數(shù)控機床類；2、每周定點查看磨床導(dǎo)軌潤滑情況，如太大太小可根據(jù)油量調(diào)整指示牌做調(diào)整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內(nèi)圓錐面做防銹處理，防止時間太長主軸與法蘭銹死。數(shù)控磨床類；數(shù)控電加工機床類；數(shù)控金屬成形機床類（鍛壓設(shè)備）；數(shù)控專用機床及生產(chǎn)線等。