從價值活動分析表來看：

a)工作職責不再由傳統(tǒng)的人事部去描述，而是完成價值活動的需要。人事部不再需要憑空去編寫工作職責，工作崗位的如何設定完是價值活動鏈的需要;

b)工作職責拉動工作能力，工作能力是為了完成工作職責所需要的;

c)工作職責拉動工作工作方法，工作方法拉動了培訓管理;

d)曰?？冃Ч芾硎菍r值活動實現(xiàn)的關鍵點的控制，保證價值活動得以完成;

e)KPI與目標管理是對價值活動的增值過程的衡量指標，從而拉動了記錄文件;

f)把一組連續(xù)價值活動，或是相關價值活動組成一個價值流動活動單元，這個價值活動單元就是一個崗位;

g)崗位管理拉動了績效管理。績效管理就是為了價值增值的需要，明確了曰常績效，年終績效之間的關系。

這就要求我們傳統(tǒng)的管理方法必須時刻圍繞價值活動增值的需要來進行，而不是為了管理而管理，傳統(tǒng)的管理與增值之間的關系清晰明了。

上述價值活動之間本身就是一個為了實現(xiàn)增值活動的PDCA持續(xù)改善過程。

櫥柜企業(yè)怎樣才能過量到場的病呢?怎樣才能做到精益到場呢?櫥柜企業(yè)可以想辦法縮短到場周期，如果到場周期為一月，那企業(yè)至少要備一個月的庫存;如果將到場周期縮短為半月，庫存就可減半;如果到場周期為一周，那庫存理論上只需原來的四分之一，這將騰出大量的庫房、人員和工作量;車間因為產(chǎn)量不需那么多，相應的場地、機器、人員亦可節(jié)省。

當然，平時作到場保也很重要。只需將到場那些“可能用到的產(chǎn)品”的工作時間，用來清理現(xiàn)場、保養(yǎng)設備、整理模具、改進換型時間，到場過程中的故障相應就會減少。如果到場一直順暢，用來保護的多余的產(chǎn)量也可取消。

櫥柜企業(yè)應該怎樣實施精益到場?以上就是華天謀精益到場咨詢專家的相關介紹，凡事預則立，不預則廢，到場也是如此。櫥柜企業(yè)在到場時，要做好詳細的計劃，企業(yè)與員工過量到場的觀念，保障平時到場作業(yè)，關注庫存，只有這樣才能做到精益到場。

什么是精益到場現(xiàn)場管理?華天謀精益到場咨詢專家介紹，精益到場管理方式擁有傳統(tǒng)大批量到場方式以及其他到場方式無法比擬的優(yōu)越性，同時，精益到場管理還能夠根據(jù)不同的技術、經(jīng)濟以及環(huán)境建立起適應環(huán)境的管理體系要求的到場方式。下面為大家介紹什么是

行政機關實施精益管理有哪些注意事項?行政機關在推行精益管理的時候應該注意以下幾點：

1、實施精益要有一個簡單、明確而堅定的方向。要選定一個突破口，方向與我們單位的發(fā)展戰(zhàn)略方向一致。這些突破口可以從識別各種浪費開始，可以從流程改善開始，可以從信息化建設開始，也可以從5S開始等等，可視各個單位的實際決定。但一定不要忘記精益的目的。

2、各級領導特別是主要負責人的切實支持。精益管理是一項管理變革，必須要從上而下動。推行精益管理工作是“首長工程”，主要領導重視與否直接關系推行精益管理工作成效的好壞。要達到改變的目標，領導的思想要改變。改變的過程正是領導干部獲得新知以及運用這種知識去提高管理水平的過程。領導干部要身體力行，才能帶動干部職工。

3、推行精益管理不是簡單地通過一場“運動”就能達到目的的工作，而是要長期堅持不懈地努力方能成功。要采用正確科學的方法，真正了解自身的狀況及與精益部門之間的差距，通過精益到場培訓和自上而下的艱苦努力才能不斷消除存在的浪費，提高部門的管理水平。

4、加強學習培訓。精益實質(zhì)是一種思想。要通過組織持續(xù)的學習精益到場培訓，讓體員工深刻理解和認識精益的核心與實質(zhì)、精益的原則與方法。推行精益管理既涉及組織管理思想和工作流程的調(diào)整，也涉及行政管理人員思想觀念和工作習慣的更新。沒有體員工的積極響應和參與，再嚴密的工作流程，再嚴格的工作質(zhì)量要求，技術規(guī)范，都將難以起到應有的作用。

精益到場完不同于批量到場,精益到場與大批量到場方式的關鍵區(qū)別在于物流的觸發(fā)機制和在制品庫存的控制機制不同。批量到場和精益到場之爭是西方的規(guī)模經(jīng)濟理論與豐田的減少浪費理論之爭,也是推動到場與拉動到場之爭。推動到場是基于預測展開,拉動到場是基于需求展開。精益到場由此形成了與大批量到場方式完不同的管理思想,形成了一套完不同于批量到場的到場組織和管理技術。它的成功之處在于強調(diào)從顧客需求拉動到場，大限度消除浪費和在制品庫存，從而使到場使成本大幅下降。

與大批量到場方式先比，精益到場方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾方面：

(1)所需的人力資源，無論是在產(chǎn)品開發(fā)、到場系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大批量到場方式下的工廠相比，均能減少一半;

(2)新產(chǎn)品開發(fā)周期，可減至二分之一或三分之二;

(3)到場過程中在制品庫存，可減至大批量到場方式下一般水平的十分之一;

(4)工廠占用空間，可減至采用大批量到場方式工廠的二分之一;

(5)成品庫存，可減至大批量到場方式工廠平均庫存水平的四分之一;

(6)產(chǎn)品質(zhì)量，可提高三倍。