電泳設備工藝介紹

1、水洗：磷化后的水洗一般為噴淋或浸漬或二者相結合的方式進行，設二至三道水洗工序，其目的亦是為了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦將直接影響到電泳涂裝品質。水洗用水一般為工業(yè)用水。

2、純水洗：洗去工件上所附帶的大多數雜質離子。工件若帶大量的各種雜質離子進電泳槽，對涂裝品質、槽液的穩(wěn)定性均會帶來直接的fu面影響。

純水洗結束至電泳槽之間設有一滴水，其主要目的是：

（1）通過對滴水取樣檢測電導度，以檢查純水洗的質量，滴水的電導 率要求不超過50μS/cm，否則則需加大純水之供水量；

（2）減少帶入ED槽雜質離子的量；

（3）對于一些錯位的工件進行糾正，以確保良好之導電。

電泳設備的檢查清洗

自來水循環(huán)清洗

   把自來水注滿槽子，起動相關的泵與噴淋，開啟所有相關的閥門，啟動循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗運行4小時，排放槽中的水并再次沖洗清除槽底部的殘留物，自來水洗完后，再安裝相關的噴嘴。

   其中，泳前純水沖洗槽，泳后純水沖洗槽，應再次用純水為介質，重復清洗一遍，放空。注入至少1/3槽容積以上的純水，啟動循環(huán)與噴淋清洗2小時，測水質電導率K≤50μs/cm時，即可認為清洗干凈，否則，放空后，重復上述清洗2小時，直至測電導率K≤50μs/cm。測定泳透力的方法很多，有鋼管法、平行板法、V型板法和福特盒法等。

所謂電泳設備涂裝是將被涂物浸演在水溶性涂料中，與外加直流電源相接作為陽極(或作為陰極)，另設一個與其相對應的陰極(或陽極)，在兩極間通直流電，依靠電能所產生的電化學反應，使水溶性涂料均勻沉積在被涂物面上。從直觀上講，電泳設備涂裝的過程類似于電鍍。其次，對金屬底材的表面條件要求高，因其涂層不能徹底掩蓋材質表面的缺陷(如底材上的孔洞、砂眼、劃痕、凹陷等)。

電泳 在直流電場的作用下，分散在水中的帶電膠體拉子，向自身所帶電荷電性相反的電極發(fā)生定向移動，這種膠體粒子移動現象稱為電泳。水溶性電泳涂料是一個組成復雜的休系，漆液中包含有樹脂、顏料、填料及助劑等。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。樹脂在泳動時，要夾帶著和吸附著顏料、填料等一起泳動.所以，電泳過程實際上就是正、負離子分別向兩極移動的過程。