鋅合金壓鑄件加工工藝需求

1、鋅合金壓鑄件上會(huì)有頂針空凹位印。選擇合適的位置放置頂針，力求達(dá)到頂出平衡，以減少，避免產(chǎn)品的變形;

2、鋅合金壓鑄件必須有進(jìn)料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，寬度6~10mm,斜度做10°即可,進(jìn)料口厚度一般在0.25mm左右

3、鋅合金壓鑄件局部?jī)?nèi)扣位置需要制作斜頂。斜頂做5*5mm以上的厚度，保證其強(qiáng)度，角度做3°~8°

4、鋅合金壓鑄件類(lèi)似于其他的模具制作出來(lái)的產(chǎn)品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之間(根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高度而定)。注意拔模斜度太小，影響產(chǎn)品出模及變形;3，但也不能太大，否則影響裝配。

5、鋅合金壓鑄件允許局部小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，轉(zhuǎn)角處盡量做 0.5mm以上的圓角(依具體結(jié)構(gòu)而定)。

鋅合金電鍍合格率、確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑

鋅合金因其具有良好的壓鑄成形加工性能且成形加工時(shí)材料耗損少生產(chǎn)等特點(diǎn)，因而使鋅合金壓鑄件在零件制造中得到了廣泛的應(yīng)用。為了提高其在大氣中的耐蝕性能以及其它裝飾性能，滿足其在使用中的要求，因而往往須進(jìn)行電鍍等表面處理。 因?yàn)殇\合金在酸、堿介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性較差，所以在鋅合金壓鑄件上的電鍍比在其它金屬如鋼鐵、銅和銅合金等制件上的電鍍要困難得多，易產(chǎn)生基體金屬過(guò)腐蝕而導(dǎo)致鍍層起泡、脫落等結(jié)合力不良的弊病。這也是鋅合金電鍍中產(chǎn)生廢、改品的主要原因。因此，從電鍍工藝方法上拉出影響鋅合金電鍍結(jié)舍力的因素，進(jìn)而采取相應(yīng)的預(yù)防和解決的措施，是提高鋅合金壓鑄件電鍍合格率、確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。

工藝方法對(duì)鍍層結(jié)合力的影響

工藝方法對(duì)鍍層結(jié)合力的影響 影響鋅合金壓鑄件鍍層結(jié)合力的因素是多方面的。但是，就電鍍工藝方法而言．深圳譽(yù)格發(fā)現(xiàn)主要有兩個(gè)方面的影響，即鍍前處理和預(yù)鍍工藝。 鋅合金壓鑄件的電鍍通常采用如下工藝流程： 電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→腐蝕→冷水洗→活化處理(有的不進(jìn)行)→預(yù)鍍→冷水洗(按工藝要求鍍中間層或表面層，下略) 在整個(gè)工藝流程中．雖然每道工序?qū)﹄婂冑|(zhì)量都有不同程度的影響，但是，鍍前處理和預(yù)鍍工藝是決定能否獲得良好的鍍層結(jié)合力的首要而關(guān)鍵的因素。