塑料注塑加工時，料頭附近有暗區(qū)的物理原因：

如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。

在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。

溫度，可以根據(jù)原料的不同，注塑加工所需求的溫度也是不同的，溫渡過高或者過低對加工都是不利的，這也會影響產(chǎn)品廢品的效果。例如溫度太低的情況下，液體原料呈現(xiàn)非常規(guī)的顏色;溫渡過高的情況下，消費出的產(chǎn)品會有毛邊，打不到合格懇求。

澆注道內(nèi)速度的控制，快的話會呈現(xiàn)毛邊、填充過飽、燒焦等現(xiàn)象，慢的話會呈現(xiàn)縮水、易段等不良現(xiàn)象，所以應(yīng)該恰當?shù)目刂茲沧⒌乃俣龋怪破返诌_合格。

您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，請從的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。熔料溫度:熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PPS等，而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑件溫度。


注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍的壓力值為準。