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電捕焦油器的智能溫控儀技能特點
1、專為電捕焦油器絕緣箱加熱體系而研制開發(fā)的智能溫度操控,能主動巡回顯現(xiàn)、控制各絕緣箱的溫度,也能手動挑選顯現(xiàn)任一點的溫度。
2、經(jīng)過控制電加熱器來主動控制每個絕緣箱的溫度,用戶能夠手動設(shè)置操控值,缺省狀態(tài)為出廠設(shè)定值,控制精度正負(fù)0.2℃。如果用戶絕緣箱選用蒸汽加熱設(shè)備,也可由溫控儀操控電磁閥,然后達(dá)到操控絕緣箱溫度的意圖,此過程由微機(jī)主動控制。
3、具有上限和下限報警的功能。當(dāng)某一點溫度超越初始設(shè)定的上限(通常120℃左右),或低于下限(通常80℃左右)時,均能給出一個控制信號堵截主電控柜電源,溫控儀人機(jī)界面上有“上限報警”或“下限報警”顯現(xiàn),同時會發(fā)出聲光報警,并能出現(xiàn)超標(biāo)點及相應(yīng)溫度。由此能夠有效的避免因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等重大事故。
4、溫控儀與主電控柜連鎖,采用微機(jī)控制,完成智能化。
5、預(yù)留DCS接口,可與用戶局域主機(jī)相聯(lián),完成遠(yuǎn)程監(jiān)控,用戶在中央控制室即可一覽全貌。
蜂窩式電捕焦油除塵器是華信盛科在老式電捕焦油器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良創(chuàng)新的新型電捕焦油器,我們吸收了眾多同行的先進(jìn)經(jīng)驗和技術(shù)從各個方面對設(shè)備進(jìn)行加工改良,采用加高筒體,筒低、筒壁、蜂窩管均設(shè)計為套筒式,循環(huán)水降溫煤氣,增壓降低流速,煤氣凈化徹底,焦油回收量大,且輕油明顯,更徹底的對焦油進(jìn)行收集對廢氣進(jìn)行凈化也是我們的一大優(yōu)勢,現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展中對環(huán)保的要求越來越高,環(huán)保不達(dá)標(biāo)不能進(jìn)行生產(chǎn),對各個廠家來說都是非常頭疼的,所以有了華信盛科新型蜂窩式電捕焦油除塵器就有了更好的發(fā)展保障。
影響脈沖布袋除塵器設(shè)備阻力的因素有哪些,影響設(shè)備阻力的因素有過濾風(fēng)速、粉塵負(fù)荷、纖維長度等,下面我們就來一一細(xì)說。
(1)過濾風(fēng)速。設(shè)備阻力在很大程度上取決于選定的過濾風(fēng)速。除塵器結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的提高而增加。所以,過濾風(fēng)速決定阻力大小。
(2)粉塵負(fù)荷。粉塵堆積負(fù)荷對積塵濾料的阻力有決定性影響,直接關(guān)系著阻力大小。濾料表面粉塵層積得越多,除塵器阻力越大。對氈而言,堆積后的粉塵阻力約為清潔濾布的6—8倍。工作過程中布袋除塵器的阻力不是定值,而是隨時間變化的。隨著過濾的進(jìn)行,濾料粘附著的粉塵層逐漸增厚,透氣性降低,阻力便相應(yīng)增加。此時便需清灰,以便將阻力控制在一定范圍內(nèi),確保除塵器的正常工作。
(3)纖維長度。不同結(jié)構(gòu)濾料的阻力通常有如下關(guān)系,長纖維濾料高于短纖維濾料;不起絨濾料高于起絨濾料;機(jī)織濾料高于氈類濾料。
(4)在同樣條件下采用高能量清灰方式的設(shè)備阻力較低,而采用低能量清灰方式的設(shè)備阻力較高,這是由于請會后濾料剩余粉塵量不同所致。
由此可見,在布袋除塵器允許的阻力確定后,過濾風(fēng)速、進(jìn)口含塵濃度和過濾持續(xù)時間這三個參數(shù)是互相制約的。如處理含塵濃度低的氣體時,清灰時間間隔可以適當(dāng)延長,處理含塵濃度高的氣體時,清灰時間間隔應(yīng)盡量縮短。進(jìn)口含塵濃度低、清灰時間間隔短、清灰效果好的除塵器可以選用較高的過濾風(fēng)速;反之,則應(yīng)選用較低的過濾風(fēng)速。
正常的操作要求是對操作者入職前的必要考察,華信盛科會為每臺電捕焦油器都配備詳細(xì)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)和使用操作說明,專業(yè)的技術(shù)人員在安裝調(diào)試設(shè)備的過程中會對操作人員進(jìn)行的操作技術(shù)培訓(xùn),手把手的教會每個操作人員,保證設(shè)備在安裝調(diào)試后很快的進(jìn)行生產(chǎn)運行。
電捕焦油器的長期停車:若較長時間停車,應(yīng)將設(shè)備所有閥門、入孔關(guān)閉,減輕設(shè)備內(nèi)部的腐蝕,并充氮氣進(jìn)行保護(hù),并維持器內(nèi)氮氣壓力在500Pa。設(shè)備長期停車的情況下所提出的操作要求是為了保證設(shè)備在長期不使用的情況下還能呈現(xiàn)的狀態(tài),確保下次使用設(shè)備能保持良好的除塵效率和效果。