如果熱循環(huán)在這種材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下延伸，則在冷停留期間焊料所承受的應力和由此產(chǎn)生的蠕變應變將很高且會損壞。這種作用會大大降低疲勞壽命。

        此處提到的示例只是一些復雜而有害的加載條件中的一部分，這些條件可能是由于不完全了解灌封，涂層或底部填充的熱和機械材料特性而導致的。

這是有關與灌封和涂層相關的可靠性問題的在線研討會的絕l佳資源。

錄制的網(wǎng)絡研討會討論涂料和灌封。

SMT貼片加工中解決印刷故障的方法

一、鋼網(wǎng)和PCB印刷方法之間沒有空白，稱為“觸摸打印”。它要求所有結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，適用于印刷高l精度的錫膏。鋼網(wǎng)和印制板保持非常平滑的觸感，印刷后與PCB分離。因此，該方法的印刷精度較高，特別適用于細間隙和超微距焊膏印刷。

1.印刷速度隨著刮板的推動，焊膏在鋼網(wǎng)上向前滾動。印刷速度快有利于鋼網(wǎng)

這種回彈，同時也會阻礙焊膏的漏?。欢宜俣忍?，漿料不會在鋼網(wǎng)上滾動，造成印在焊盤上的焊錫膏分辨率差，通常是印刷速度較細的間隔。

比例尺為10×20 mm/s。

如何真確的使用SMT貼片加工中的設備

機器操作人員應按正確方法接受操作培訓;檢查機器，更換零件或維修和內(nèi)部調(diào)整時應關閉電源（必須在按下緊急按鈕或電源的情況下進行機器維護;“讀坐標”和機器在調(diào)整是時在你手中以隨時停機動作，確保“聯(lián)鎖”安全裝置隨時停止機器，機器上的安全檢測等不能跳過、短路，否則，很容易出現(xiàn)個人或機器的安全事故;在生產(chǎn)過程中只允許一個操作員操作一臺機器。不必裝載20條單獨的磁帶，卷軸只需要操作員裝載一次進紙器即可進行一次連續(xù)進紙。在操作過程中，身體的所有部位如手和頭都在機器工作范圍之外。機器必須有適當?shù)慕拥兀ǘ皇墙恿憔€），請勿在有燃氣體或極其骯臟的環(huán)境中使用本機。

雙面混合組裝方式

第二類是雙面混合組裝，SMC/SMD和T．HC可混合分布在PCB的同一面，同時，SMC/SMD也可分布在．PCB的雙面。SMT貼片SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱，PCB（PrintedCircuitBoard)為印刷電路板。雙面混合組裝采用雙面PCB、雙波峰焊接或再流焊接。在這一類組裝方式中也有先貼還是后貼SMC/SMD的區(qū)別，一般根據(jù)SMC/SMD的類型和PCB的大小合理選擇，通常采用先貼法較多。該類組裝常用兩種組裝方式。

(1)SMC/SMD和‘FHC同側(cè)方式。表2一l中所列的第三種，SMC/SMD和THC同在．PCB的一側(cè)。

(2)SMC/SMD和iFHC不同側(cè)方式。表2—1中所列的第四種，把表面組裝集成芯片(SMIC)和THC放在PCB的A面，而把SMC和小外形晶體管(SOT)放在B面。

這類組裝方式由于在PCB的單面或雙面貼裝SMC/SMD，而又把難以表面組裝化的有引線元件插入組裝，因此組裝密度相當高。