熔斷棒使用方法以及工作原理

  熔斷棒使用方法以及工作原理       熔斷棒使用方法:將吹氧槍和熔斷棒連接在一起，然后用一根氧氣膠管連接吹氧槍和氧氣瓶。安裝完成后，先打開氧氣瓶上的氧氣壓力表，把氧氣的輸出壓力調(diào)到8-10KG，然后檢查各個(gè)連接處有沒有氧氣泄漏的現(xiàn)象，如果有一定要重新安裝務(wù)必保證無(wú)氧氣泄漏的情況出現(xiàn)。點(diǎn)火時(shí)氧槍上的手閥不要開得太大，稍微打開一點(diǎn)即可，然后用電焊點(diǎn)燃熔斷棒的端口，點(diǎn)燃之后再開大氧熔棒氧槍上的手閥就可以進(jìn)行作業(yè)了。在點(diǎn)火時(shí)不僅能用電焊點(diǎn)燃，還有其他多種點(diǎn)火方法，例如還可以用氣割點(diǎn)火，或者是在砂輪機(jī)上摩擦點(diǎn)火，也可以插入鐵水、鋼水中點(diǎn)火。如果這些條件都不具備，也可以將木柴燒旺然后點(diǎn)火。3）見鋼板預(yù)熱處點(diǎn)已達(dá)著火溫度（意即鋼板面開始赤紅）時(shí)，移開火口火焰離鋼板邊緣2-3m/m處，并開啟高壓氧氣閥約1/2圈，此時(shí)火焰中心噴出一條約200-250m/m長(zhǎng)的“嘶—”聲音的直線切割焰?？傊跞郯舻牟僮鞣浅：?jiǎn)單，而且安全系數(shù)也很高。

如何正確處理煉鋼氧熔槍墜槍事故的幾項(xiàng)措施

     一，關(guān)掉氧熔槍高壓水和氧氣，要快。 

     第二，禁止搖爐。 第三，觀察爐內(nèi)是否平穩(wěn)，如果平穩(wěn)聯(lián)系鉗工用單梁吊把氧槍提出去，倒備有槍。 第四，通過(guò)氧熔槍插孔觀察爐內(nèi)是否有水，沒有的話恢復(fù)生產(chǎn)，由鉗工更換墜落的氧熔槍和鋼絲繩。 有經(jīng)驗(yàn)的話，這個(gè)過(guò)程一般不會(huì)超過(guò)15分鐘。

     當(dāng)然，以上說(shuō)的這些是指氧熔槍已經(jīng)漏水的情況，一般的轉(zhuǎn)爐在設(shè)計(jì)的時(shí)候都會(huì)考慮這個(gè)問(wèn)題，多數(shù)時(shí)候即便是氧熔槍鋼絲繩斷了的話，槍頭也不會(huì)進(jìn)入鋼水里面，也不會(huì)漏水，那處理起來(lái)就會(huì)快更多，程序和上面說(shuō)的一樣。同時(shí)還有一個(gè)問(wèn)題，就是說(shuō)如果氧熔槍有粘鋼時(shí)就比較麻煩了，只能在插入孔處割斷，注意把爐子搖到一邊，割斷的氧熔槍里面殘存的水如果連氧熔槍的一部分掉進(jìn)爐子里面會(huì)bao的，安全是頭一位的。本公司自從生產(chǎn)氧熔棒已積累了豐富的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并具有一定的生產(chǎn)規(guī)模，可以根據(jù)用戶需求，設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種特殊規(guī)格要求的氧熔棒。

氧熔棒廠家為大家解釋什么是“智能鑄造”

 　　在大數(shù)據(jù)鋪天蓋地而來(lái)的新時(shí)期，傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)?！爸悄荑T造”、“數(shù)字化”這些新鮮詞匯帶來(lái)希望也帶來(lái)迷惑。 　

　中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)將在“第十四屆中國(guó)國(guó)際鑄造博覽會(huì)”期間通過(guò)系統(tǒng)的產(chǎn)品展示和技術(shù)交流活動(dòng)形象解析“智能鑄造”，告訴我們“智能鑄造”離我們還有多遠(yuǎn)。 　

　“智能鑄造”具體是什么? 　

　“智能鑄造”是信息化與鑄造生產(chǎn)高度融合的產(chǎn)物，包括智能鑄造技術(shù)和智能鑄造系統(tǒng)。智能鑄造技術(shù)包括數(shù)字模擬、3D打印、機(jī)器人、ERP等; 　

　智能鑄造系統(tǒng)是具有學(xué)習(xí)能力的大數(shù)據(jù)知識(shí)庫(kù)，能夠通過(guò)對(duì)環(huán)境信息和自身信息的對(duì)比分析而進(jìn)行自我規(guī)劃、自我改善。 　

　“智能鑄造”典型應(yīng)用模式為“數(shù)字化鑄造廠”，“數(shù)字化鑄造廠”全部采用信息化手段管理生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制流程、財(cái)務(wù)流程、產(chǎn)品開發(fā)流程、人力資源管理培訓(xùn)流程等所有內(nèi)部流程，同時(shí)用信息化手段處理與供應(yīng)商、與客戶的關(guān)聯(lián)流程。　　在“數(shù)字化鑄造廠”里，基本消除了重體力勞動(dòng)，80%的員工可以在空調(diào)房里工作，環(huán)境清潔，同時(shí)生產(chǎn)效率和效益大幅度提高。它的特性是數(shù)量較少，尺寸較大，孔壁光滑，表面有光澤或輕微的氧化色。

      在焊接平臺(tái)、鑄鐵焊接平臺(tái)生產(chǎn)鑄造中，焊接平板、焊接鑄鐵平臺(tái)的澆注溫度如果把握不好,會(huì)使平臺(tái)平板的成品率大大降低，那么鑄鐵焊接平臺(tái)、T型槽焊接平臺(tái)的澆注溫度達(dá)到多少度才合適呢?　

 　焊接平臺(tái)、鑄鐵焊接平臺(tái)、鉚焊焊接平臺(tái)鑄造時(shí)澆注溫度過(guò)高將大大提高廢品比例　　澆注溫度過(guò)高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。常常由于有砂眼而使鑄件因強(qiáng)度不足、表面損壞或發(fā)生滲漏而成為廢品?！　『附悠脚_(tái)、焊接平板、焊接工作臺(tái)、焊接鐵地板澆注溫度過(guò)低時(shí)可能形成的缺陷：

　　(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來(lái)，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高?！?/span>

　這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷?！　?2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔?！　?3)液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析?；瘜W(xué)工業(yè)在生產(chǎn)合成氨時(shí)，氧氣首要用于原料氣的氧化，例如，重油的高溫裂化，以及煤粉的氣化等，以強(qiáng)化工藝進(jìn)程，進(jìn)步化肥產(chǎn)值。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。