纏繞是玻璃鋼儲罐生產的核心工序，在組裝完畢，進行纏繞之前一定要對罐體內襯層進行充氣。充氣的目的是為了確保儲罐纏繞時所需的剛度及強度，另一方面可對內襯質量進行檢測，看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應及時處理。纏繞的主要目的是使儲罐的整體強度及剛度達到使用要求。電力玻璃鋼蓄水儲罐服務熱線。

      在纏繞時一定要注意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。玻璃鋼儲罐纏繞完畢后，固化度達到要求時，應對儲罐進行后處理工序，即儲罐拐角處理和接管安裝。 儲罐拐角處理。對立式玻璃鋼儲罐的拐角必須進行充分處理纏繞完畢后，立式玻璃鋼儲罐的外拐角會形成。電力玻璃鋼蓄水儲罐服務熱線。

        內襯層的制做：內襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設計內襯時要注意有足夠的強度與剛度。內襯層的厚度大于3mm，樹脂含量大于90%，采用耐腐蝕性良好樹脂和玻璃纖維噴射成型。其制作工藝流程大體如下：罐體模具→機械噴槍噴射成型風頭和筒體→固化后脫模。對于內襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。電力玻璃鋼蓄水儲罐服務熱線。

      無堿玻璃纖維。目前玻璃鋼大量使用的無堿玻璃纖維，大多借助其良好的絕緣性能，但相比較而言，中堿玻璃纖維的耐酸性要優(yōu)于無堿玻璃纖維，所以無堿玻纖在使用中，可通過添加抗酸輔助材料來提高玻璃鋼性能。中堿玻璃纖維。中堿玻璃纖維成本低廉，具有很強的市場競爭力，通常用來制造表面氈，用于玻璃鋼罐內表面，以增強罐體的抗腐蝕、防滲透功能，但是該纖維電氣絕緣性能差，也需加入輔助材料提高其綜合性能。電力玻璃鋼蓄水儲罐服務熱線。

       然而引起玻璃鋼儲罐滲漏的原因有許多，其中有原材料的匹配性不好，玻璃鋼儲罐的結構設計、工藝設計等方面不合理，玻璃鋼制造過程中每道工序及其具體環(huán)節(jié)上有不合理缺陷，也有原材料和玻璃鋼設備供應質量方面的因素等。電力玻璃鋼蓄水儲罐服務熱線。

       通過規(guī)范原材料供應渠道，加強生產制造過程的質量監(jiān)督，采用自動化先進生產工藝等措施來保證生產質量，通過嚴格遵守設計施工、驗收規(guī)范以確保設計合理，施工，是可以保證使用的安全可靠性的。將組裝好的設備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鉆孔，充氣保證內襯的圓度。用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區(qū)，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性。電力玻璃鋼蓄水儲罐服務熱線。

      綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機的優(yōu)點使設備優(yōu)勢進一步擴大，采用了溫度可控的樹脂、催化劑混合容器，操作簡單混合均勻?；旌虾蟮臉渲⒐袒瘎┯杀脧南鄳娜萜髦形?、玻纖經玻纖切割器切割經噴射器連續(xù)噴出，樹脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上，這種成型機減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對人體的危害，并且獨立混合的方式有效的解決了堵塞的問題。電力玻璃鋼蓄水儲罐服務熱線。

      樹脂含量 噴射成型的制品中，樹脂含量控制在90%左右。噴霧壓力 當樹脂粘度為0.2Pa?s，樹脂罐壓力為0.05～0.15MPa時，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能保證組分混合均勻。噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速噴槍夾角，保證各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。在實際生產中，玻璃鋼纏繞儲罐的工藝流程一般為：確保每一道工序的制作質量，消除各環(huán)節(jié)的不公道缺陷，對確保貯罐整體不滲漏十分重要。 電力玻璃鋼蓄水儲罐服務熱線。