對(duì)噴式抑塵噴灑設(shè)備可用于選礦廠破碎系統(tǒng)

選礦廠在礦石的破碎、篩分、運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重影響了勞動(dòng)者的身體健康。我國(guó)選礦廠的破碎系統(tǒng)也采取了一些防塵、除塵的技術(shù)措施，取得了一定的效果，但大多數(shù)礦山選礦廠破碎系統(tǒng)仍然粉塵彌漫，車間作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重。

對(duì)噴式抑塵噴灑設(shè)備的應(yīng)用

采用適宜的防塵、除塵技術(shù)措施，進(jìn)行除塵系統(tǒng)技術(shù)改造，減少礦山生產(chǎn)過(guò)程中粉塵污染，凈化作業(yè)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，達(dá)到“清潔的能源、清潔的生產(chǎn)過(guò)程、清潔的產(chǎn)品”的生產(chǎn)目的。

對(duì)噴式抑塵噴灑設(shè)備可以再源頭控制粉塵產(chǎn)生

礦石在被運(yùn)輸?shù)狡扑檎具^(guò)程中，礦石的裝卸、運(yùn)輸以及后續(xù)產(chǎn)品通過(guò)卡車等運(yùn)輸工具轉(zhuǎn)載，均會(huì)產(chǎn)生粉塵；礦石在破碎機(jī)中受到高強(qiáng)度的擠壓或沖擊，每次的碎裂都伴隨著大量粉塵的產(chǎn)生；在篩分過(guò)程，高頻率振動(dòng)會(huì)促使細(xì)粒級(jí)粉塵與巖石分離，產(chǎn)生粉塵。

對(duì)噴式抑塵噴灑設(shè)備國(guó)內(nèi)目前主流的粉塵處理方式

該系統(tǒng)把泡干霧抑塵結(jié)合為一體，在控制系統(tǒng)下，抑塵方式綜合運(yùn)用，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

煤炭破碎站對(duì)噴式抑塵噴灑設(shè)備

煤炭破碎站是產(chǎn)生粉塵的主要場(chǎng)所，該種煤塵顆粒直徑小，具有較強(qiáng)的吸附能力，很容易吸附、氮氧化物等有毒有害氣體，從而對(duì)周邊生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)人員造成極大影響。目前國(guó)內(nèi)廣泛采用干式除塵和濕式除塵2種技術(shù)，但這2種除塵技術(shù)很難從根本上消除煤炭在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染。

對(duì)噴式抑塵噴灑設(shè)備技術(shù)的原理在于能夠有效利用抑塵劑和其他液體，使粉塵顆粒與其接觸、粘附，從而達(dá)到降塵效果，此種除塵原理是利用噴霧、氣流沖擊等方式，對(duì)噴式抑塵噴灑設(shè)備耗水量低、除塵，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進(jìn)行有效控制，相比傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)備投入更少、占地面積更小，操作方便且無(wú)粉塵二次污染。

傳統(tǒng)濕式除塵方式的弊端：

濕式除塵技術(shù)耗水量大，容易增加煤炭水份，影響熱值，在冬季低溫環(huán)境下也無(wú)法使用。因此，目前無(wú)組織排放呼吸性粉塵已逐漸成為煤炭企業(yè)治理的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

目前國(guó)內(nèi)普遍使用濕式除塵器，其缺點(diǎn)是捕集微細(xì)粉塵效率低，水霧顆粒在沉降時(shí)容易蒸發(fā)

礦井對(duì)噴式抑塵噴灑設(shè)備

礦井對(duì)噴式抑塵噴灑設(shè)備的應(yīng)用前景

我國(guó)大多數(shù)礦井的煤塵具有性，煤塵是在煤巷掘進(jìn)、生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程產(chǎn)生的以固定碳可燃物為主的礦塵微粒。

礦井的粉塵是如何產(chǎn)生的？

采煤機(jī)滾筒割煤及向刮板輸送機(jī)裝煤時(shí)產(chǎn)生大量煤塵是煤工作面的主要塵源。

采煤機(jī)傳統(tǒng)抑塵方式：

對(duì)采煤機(jī)的防塵主要是采用低壓噴霧降塵技術(shù)，雖然起到了重要作用，但由于噴霧水壓低，霧化效果差，而且容易造成噴嘴堵塞，嚴(yán)重影響了采煤機(jī)的噴霧降塵效果。

礦井對(duì)噴式抑塵噴灑設(shè)備的除塵原理

對(duì)噴式抑塵噴灑設(shè)備產(chǎn)生的抑塵劑通過(guò)良好的覆蓋、濕潤(rùn)、黏附等方式作用于粉塵，使粉塵得到包覆，從根本上阻止粉塵的產(chǎn)生及向外擴(kuò)散，進(jìn)而有效地降低采掘面上粉塵濃度，提高抑塵效率，降低抑塵成本，改善采掘工作面環(huán)境，提高井下作業(yè)人員工作效率，有效降低采掘一線職工塵的發(fā)病率。