利用衛(wèi)生間止水墻與樓板結(jié)構(gòu)同步施工工藝，可有效控制因二次施工造成的污染，做到綠色施工。1.4利用工地廢鋼筋短料，制作垂直及水平定型限位，重復(fù)利用。1.5利用衛(wèi)生間止水墻與樓板結(jié)構(gòu)同步施工工藝，提高衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)防水能力,有效減少衛(wèi)生間向相鄰無(wú)水房間竄水現(xiàn)象的發(fā)生。2.適用范圍適用于四周墻體做混凝土翻邊止水墻的衛(wèi)生間。3.工藝原理主體施工時(shí)，同步進(jìn)行衛(wèi)生間止水施工，采用定型模板與樓板結(jié)構(gòu)同時(shí)施工。在樓板模板支設(shè)完畢后，彈出止水墻墻身線(xiàn)，鋼筋施工完畢后，設(shè)置止水墻模板，采取垂直和水平限位相結(jié)合控制的施工工藝，止水墻混凝土與樓板混凝土同時(shí)施工，保證止水墻與樓板混凝土構(gòu)件的完整性。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1.3模板材料選擇（1）定型模板制作優(yōu)先選擇9mm厚膠合板，尺寸1220x2440mm的模板進(jìn)行加工制作。（2）加固用木枋使用40x60mm的松木進(jìn)行拼裝，對(duì)沒(méi)有壓光處理的方木進(jìn)行壓刨處理，做到尺寸準(zhǔn)確,厚度一致。1.4成型模板的加工要求（1）成型墻柱模板加工定做成500-600mm寬，高為樓層凈高減25mm，拼裝時(shí)墻柱底部墊25mm聚笨板，便于定型模板的拆除。（2）方木與模板的固定，模板做面板，方木做骨楞，沿模板四周用80

圓釘固定邊框骨楞，短向橫骨楞間距不大于300mm，墻柱陽(yáng)角及梁柱（墻）交接處部位的邊沿需按照模板厚度預(yù)留槽口。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

一般磚砌體施工質(zhì)量技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。2、辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3、按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。4、彈好軸線(xiàn)、墻身線(xiàn)及檢查線(xiàn)，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門(mén)窗洞口位置線(xiàn)，經(jīng)驗(yàn)線(xiàn)符合設(shè)計(jì)要求，辦完驗(yàn)收手續(xù)。5、按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15～20m，或每道墻的兩端。有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模(6塊為一組)。（二）材料要求1、磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書(shū)，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。承重結(jié)構(gòu)必須做取樣復(fù)試。要求磚必須有一個(gè)條面和丁面邊角整齊。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：1、焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。2、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5～1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問(wèn)的距離為2～4mm引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制