模具配件的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變高精密模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。

導(dǎo)柱：與安裝在另一半的模具上的導(dǎo)套(或孔)相配合，用以保證動(dòng)模具開合模運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓柱形零件。有帶頭導(dǎo)柱和帶肩導(dǎo)柱兩種。

推板導(dǎo)柱：與推板導(dǎo)套(或孔)呈滑配合，用于脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的圓柱形兩種。

導(dǎo)套：與安裝在另一半模具上的導(dǎo)柱相配合，用以保證動(dòng)模與定模的相對(duì)位置，保證模具開合模運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種。

推扳導(dǎo)套：固定于推板上，與推板導(dǎo)柱呈滑配合，用于脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的圓套形零件。

本實(shí)用新型的目的在于克服傳統(tǒng)模具澆口套末端直徑過大，使得生產(chǎn)效率低，且易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的不足，提供一種模具澆口套。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種模具澆口套，包括有澆口套，在所述的澆口套中間設(shè)有流膠通道，其特征在于:澆口套與成型機(jī)噴嘴部配合接觸的位置，設(shè)計(jì)有一個(gè)與流膠通道相配合的樹脂槽；所述樹脂槽呈圓形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過增加一個(gè)樹脂槽，從而減小澆口套未端直徑，同時(shí)減少流道直徑，達(dá)到節(jié)省原材料的目的，且由于澆口套未端直徑減小了，提高了冷卻效率，澆口的冷固化加快，在減少了拉絲現(xiàn)象的同時(shí)也可以縮短成型周期。


球體材質(zhì)有硬化的鋼材或不銹鋼，還可使用人造材料尼龍，聚甲醛樹脂(聚甲醛彈簧裝置)或酚醛樹脂。這些材料提供高強(qiáng)度和耐久性有足夠的彈性，具體使用看受力材質(zhì)的要求而定，譬如軟金屬材料使用尼龍材質(zhì)球頭為必須的。雖然可以用螺絲刀或內(nèi)六角扳手安裝，大多數(shù)專業(yè)家建議使用專用的彈簧柱塞扳手特別是新手。使用錯(cuò)誤的工具運(yùn)行的過度壓縮的彈簧和破壞的危險(xiǎn)。正如任何技術(shù)人員都知道，你應(yīng)該總是用正確的工具工作。安裝時(shí)的較大危險(xiǎn)是柱塞彈簧使用太多的扭矩。雖然他們像螺栓或螺釘，他們的身體是空洞的，他們可以容忍的力量有一定限制。如果有疑問，請(qǐng)向安裝扭矩較大制造商。