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化工廢水污染防治的主要措施是：

首先應(yīng)改革生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少污染物，防止廢水外排，進(jìn)行綜合利用和回收;必須外排的廢水，其處理程度應(yīng)根據(jù)水質(zhì)和要求選擇。

一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可采用水質(zhì)水量調(diào)節(jié)、自然沉淀、上浮和隔油等方法。

二級處理主要是去除可用生物降解的有機(jī)溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學(xué)需氧量，通常采用生物法處理。經(jīng)生物處理后的廢水中，還殘存相當(dāng)數(shù)量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求高，則需采用三級處理方法進(jìn)一步凈化。

三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機(jī)污染物和溶解性無機(jī)污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術(shù)等。

濃縮設(shè)備一般有多效濃縮器、單效濃縮器等。多效濃縮器是將一次蒸發(fā)濃縮所產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一步濃縮的熱源，一次濃縮的藥液通過串聯(lián)管線進(jìn)入下一效濃縮。

單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，可減壓低溫濃縮、濃縮比重大、清洗也較為方便。針對以上設(shè)備的性能和特點(diǎn)，用戶可以根據(jù)實際要求選擇。

新型中藥提取濃縮設(shè)備：

罐體采用直筒型，下部增設(shè)下夾套，采用底壁出液方式。這種方式既保持了高濃度差，加快提取速度，又縮短了提取時間，提高了效率，并且能使罐藥材松散便于后道工序出渣，使用方便。

另外，提取濃縮設(shè)備罐內(nèi)底部還會增設(shè)環(huán)形過濾網(wǎng)，增加過濾網(wǎng)面積，這樣可以避免由于漿葉攪拌使藥材纖維破壞，纖維碎片增多而使濾網(wǎng)、管子堵塞。同時，提取濃縮設(shè)備罐還用泵噴射向上強(qiáng)制逆流循環(huán)，起到了攪拌作用。

總而言之，用戶在選擇提取濃縮設(shè)備時還是需要多方面考慮，不僅僅考慮設(shè)備性能、自身需求，還要結(jié)合設(shè)備廠家的相關(guān)服務(wù)、品牌影響。此外，在制藥機(jī)械行業(yè)轉(zhuǎn)型升級之際，提取濃縮廠家也要跟上行業(yè)步伐，積極創(chuàng)新，為制藥機(jī)械行業(yè)、中藥行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展添磚加瓦。

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MVR系統(tǒng)組成

??①蒸發(fā)器：主體設(shè)備，包含加熱器、分離器、循環(huán)泵。壓縮機(jī)系統(tǒng)：核心設(shè)備，壓縮二次蒸汽提供蒸發(fā)熱源，提高二次蒸汽的熱焓。

??②預(yù)熱器：余熱利用及提高進(jìn)料溫度

??③真空系統(tǒng)：維持整個系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分不凝氣體以及溶液帶入的氣體，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。控制系統(tǒng)：PLC或DCS系統(tǒng)。壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、閥門、流量計、溫度、壓力的控制調(diào)節(jié)，以達(dá)到自動蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動報警，系統(tǒng)自動保護(hù)，以保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。