塑料模具注塑加工廠在生產(chǎn)塑膠件時(shí)不良的主要原因

塑料模具注塑加工廠在生產(chǎn)塑膠件時(shí)不良的主要原因是模具注塑時(shí)，工業(yè)原料等方面，若模具加工不良，如有傷痕，磨損，粗糙等不足，也就會反映到塑膠件上，塑膠件就光澤不良。對此塑料模具注塑加工廠要精心加工模具，使模具的型腔表面不要有粗糙，有必要的時(shí)候要對模具進(jìn)行可拋光鍍鉻。 塑料特性：注塑成型模具產(chǎn)品成型時(shí)熔融料與模具型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)化外殼，由于塑料的熱性差，使塑料內(nèi)層慢慢冷卻，形成收縮大的高密度固態(tài)層，所以壁厚，冷卻慢，高密度層厚的則收縮大。所以塑料件的特性對收縮大小方向性影響較大。

在生產(chǎn)中有很多模具轉(zhuǎn)換都存在白忙活

在生產(chǎn)中有很多模具轉(zhuǎn)換都存在白忙活；有的注塑模具加工廠由于生管排單不合理導(dǎo)致工廠浪費(fèi)很多原料，特別是訂單較小的，又比如顏色五顏六色，客戶就是下了這樣的單，那肯定是要做給客戶的。類似這樣的訂單模具轉(zhuǎn)換，如果不懂得技巧的話那真的要10頭牛都要累趴下。有經(jīng)驗(yàn)的生管會把計(jì)劃排的較好，但是有些生管不懂得排單和排色生產(chǎn)，因?yàn)樗灰a(chǎn)品出貨，不懂產(chǎn)品生產(chǎn)出來的艱辛。

注塑的概述

注塑件成型的概念 注塑件是指加工成型的注塑件制品的尺寸重復(fù)精度很高，以致使用通用注塑件機(jī)、常規(guī)的注塑件成型工藝難以達(dá)到要求的一種注塑件成型方法。“注塑件成型”這一概念，主要是區(qū)別于“常規(guī)注塑件成型”，它是基于高分子材料的迅速發(fā)展, 在儀表、電子領(lǐng)域里采用塑料部件取代高精度的金屬零件的技術(shù)。目前針對注塑產(chǎn)品的界定指標(biāo)有2 個(gè)，一是制品尺寸重復(fù)精度, 二是制品質(zhì)量的重復(fù)精度。

注射的特點(diǎn) (1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限;(2)制品重量重復(fù)精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性;(3)注塑件模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高;(4)采用注射機(jī)更換常規(guī)注射機(jī);(5)采用注塑件成型工藝;(6)選擇適應(yīng)注塑件成型的材料。

注塑模具設(shè)計(jì)方面需要注意什么

1、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法

2、澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng)

3、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動作靈活可靠，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象

4、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當(dāng)

5、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析

6、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適

7、分型面的選擇是否適當(dāng)，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇