研磨技術(shù)，是現(xiàn)代重要的精密和超精密加工方法之一

研磨技術(shù)作為機械加工技術(shù)中的重要技術(shù)之一在機械加工中應用越來越廣泛。我們通常所說的研磨技術(shù)其工作原理就是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工在加工時將被磨材料放于平整的研磨盤上研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)重力加壓或其它方式對工件施壓工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦來達到研磨拋光目的。通常來講產(chǎn)生磨削作用的磨料顆粒有兩種來源一種來自于不斷外加常稱為游離磨料，另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤中常稱為固著磨料。研磨盤的目數(shù)，代表用于制作研磨盤顆粒（磨粒粒徑對藍寶石研磨機研磨性能的影響因素）大小，目數(shù)數(shù)字以顆粒直徑來表達。本項目將設(shè)計雙面平面研磨機構(gòu)它不僅解決了傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點提高了研磨技術(shù)水平保證研磨加工精度和加工質(zhì)量而且還顯著降低加工成本提高加工效率使研磨技術(shù)進一步實用化。

近年來，隨著人們對產(chǎn)品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工質(zhì)量高再次受到人們的關(guān)注。尤其近幾年信息技術(shù)和光學技術(shù)的發(fā)展，對光學零件不僅需求量增大，而且對其質(zhì)量和精度都提出很高要求，而研磨作為光學加工中一種非常重要的加工方法，起到了不可替代的作用。許多人從事研磨加工技術(shù)的研究，目的都是進一步提高研磨加工效率和加工精度，降低加工成本。如果探針位置過于向下，會觸碰上盤砂輪背面則需要調(diào)整探針高度，使上盤轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出時，探針不會被砂輪背面機體碰到而受到損壞。雙盤研磨機主要用于石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥片、鐘表玻璃、鉛、鐵、硼、鉬片、藍寶石、鐵氧體、鈮酸鋰、DTC等各種片狀金屬、非金屬材料的平面磨光和拋光。

研磨是一種重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通過磨料作用于工件表面，進行微量加工的過程。研磨加工的特征是加工精度和質(zhì)量高。并且加工材料廣，幾乎可以加工任何固態(tài)材料。

雙面研磨機工作原理和特點

1、創(chuàng)新是設(shè)計的基本理念，本設(shè)備在設(shè)計時認真分析和比較了國內(nèi)外同類設(shè)備的結(jié)構(gòu)、控制和功能特點，綜合、歸納并采用了眾多用戶的成功經(jīng)驗和合理建議。著力提高設(shè)備的技術(shù)含量、運行精度和運行平穩(wěn)性。

2、采用先進的西門子產(chǎn)PLC程序控制器，控制整機的動作，自動化程度高，并由與之匹配的西門子Smart 700大屏幕觸摸屏作界面，顯示當前整機狀態(tài)，實現(xiàn)人機對話，操作一目了然。

3、采用變頻調(diào)速及全齒輪傳動，使整機工作時起動平穩(wěn)、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，尤其在低速運轉(zhuǎn)時，克服了上、下研磨盤的竄動、爬行現(xiàn)象。

4、采用亞德克生產(chǎn)的氣動執(zhí)行元件與SMC生產(chǎn)的氣動控制元件配套，實現(xiàn)研磨盤分輕壓、中壓、重壓、精研等四個階段的壓力無級調(diào)節(jié)，為磨削工件提供更出色的研磨效率及更廣泛的磨削工藝選擇。

5、大齒圈可以升降，且升降位置可以調(diào)節(jié)。太陽輪的高度也可以通過定期增減墊片數(shù)量進行調(diào)節(jié)。

6、減速機用杭州杰牌的.

7、采用雙電機和雙變頻驅(qū)動；產(chǎn)地是無錫亨達高溫變頻電機。主電機（9KW/1440rpm）帶動上、下研磨盤和齒圈；用副電機（1.5KW/1440rpm）帶動太陽輪。副電機與主電機按比例同步調(diào)速。

8、配備有自動潤滑裝備，對齒輪進行潤滑。

9、本設(shè)備可設(shè)定和存儲三十套不同的工藝參數(shù)（壓力、速度、時間、圈數(shù)）供使用者選用。