數(shù)控系統(tǒng)具有多軸控制、多軸聯(lián)動(dòng)和復(fù)合加工的控制功能理論上數(shù)控機(jī)床只需要3軸聯(lián)動(dòng),但在實(shí)際加工中3軸聯(lián)動(dòng)對(duì)于三維曲面加工很難用上刀具的zui佳幾何形狀進(jìn)行切削,不僅加工效率低而且表面粗糙度高,往往采用手動(dòng)進(jìn)行修補(bǔ),但在修補(bǔ)過程中,已加工的表面也可能喪失精度。5軸聯(lián)動(dòng)除了X、Y、Z這3軸外,主要還有刀具軸旋轉(zhuǎn)、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)這兩種方式的復(fù)合運(yùn)動(dòng),采用5軸聯(lián)動(dòng)可以使用刀具的zui佳幾何形狀對(duì)工件進(jìn)行加工。那么5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床是數(shù)控技術(shù)的制高點(diǎn)標(biāo)志之一。

主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng),用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。主軸部件是數(shù)控銑床上的重要部件之一,它帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)完成切削,其精度、抗振性和熱變形對(duì)加工質(zhì)量有直接的影響。

進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

控制系統(tǒng)即CNC系統(tǒng),數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的核心,執(zhí)行數(shù)控加工程序,控制機(jī)床進(jìn)行加工。控制系統(tǒng)由程序、輸人輸出設(shè)備、CNC裝置、可編程控制器((PLC)、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置等組成。

輔助裝置輔助裝置包括液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、排屑、防護(hù)等裝置

機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指床身、底座、立柱、導(dǎo)機(jī)、工作臺(tái)、橫梁等,它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。

機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床：點(diǎn)位控制只要求控制機(jī)床的移動(dòng)部件從一點(diǎn)移動(dòng)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位,對(duì)于點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡的要求并不嚴(yán)格,在移動(dòng)過程中不進(jìn)行加工,各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)是不相關(guān)的。為了實(shí)現(xiàn)既快又精1確的定位,兩點(diǎn)間位移的移動(dòng)般先快速移動(dòng),然后慢速趨近定位點(diǎn),以保證定位精度,為點(diǎn)位控制的運(yùn)動(dòng)軌跡。