套螺紋的操作要點和注意事項

（1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；

（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

（3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應(yīng)盡量短。

（4）套螺紋時，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動板牙時，要稍加壓力，套人3——4牙后，可只轉(zhuǎn)動而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。

（5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。

    雙螺桿擠出機齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機十分重要的部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計好壞直接影響到整臺機器系統(tǒng)的正常運行。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進(jìn)行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設(shè)計和加工該產(chǎn)品難度較大。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主螺桿轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配，調(diào)節(jié)時隨時密切注意主機電流指示，使主機電流不超過46A，同時注意機組運轉(zhuǎn)情況，若有異常，應(yīng)及時停車處理。

       雙螺桿擠出機zui初產(chǎn)生于食品和塑料加工,近幾十年來,其應(yīng)用的范圍不斷擴大,已擴展到橡膠、涂料、石油化纖、建材、紙漿、食品、飼料加工以及流體機械等領(lǐng)域。雙螺桿擠出機械的核心是雙螺桿機構(gòu)。由于雙螺桿機構(gòu)具有比單螺桿機構(gòu)輸送、混合能力強、自潔性能好、,比三螺桿及以上的多螺桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單的明顯優(yōu)勢,所以得到廣泛應(yīng)用。雙螺桿擠出機構(gòu)按其螺桿軸線的位置可以分為平行和非平行兩類。由于平行雙螺桿機制造、安裝方便、成本較低,所以應(yīng)用十分廣泛。2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實情況，混合形態(tài)，結(jié)構(gòu)變化的過程,以及zui后混合物與性能的關(guān)系。本文主要討論平行雙螺桿機構(gòu)的主要特點及其應(yīng)用。

雙螺桿擠出機日常維護(hù)工作簡述

　　近些年來國外雙螺桿擠出機已經(jīng)有很大的發(fā)展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產(chǎn)的廠商也較多，大致分類如下：

　　(1)按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；

　　(2)按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；

　　(3)按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分；

　　(4)按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，有高速和低速之分；

　　(5)按螺桿與機筒的結(jié)構(gòu)，有整體和組合之分。

　　在雙螺桿擠出機的基礎(chǔ)上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，有的廠家又開發(fā)出多螺桿擠出機如行星擠出機等

　　雙螺桿擠出機的日常維護(hù)方法：

　　一、使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

　　二、在用一段時間之后要對擠出機進(jìn)行一次的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。

　　三、如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

　　四、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。