電機對于滾筒篩來說是尤其重要的，就如同心臟對于人同樣的重要，一旦失去了電機，滾筒篩就會停止運行，失去激振力，整臺設(shè)備就如同廢鐵一般。所以在開始前就必須要做好檢查和維護的工作，按照規(guī)范的去操作是重中之重。選擇出一臺適合滾筒篩的電機，使得我們的直線篩設(shè)備更加的好，從而可以更好的為我們工作，為我們創(chuàng)造出更高的價值。

　　那么究竟該如何選擇呢，選擇時究竟該注意哪些細節(jié)問題呢，想必大家都很想知道吧，那么下面小編為大家簡單的講解一下吧。

　　首先是設(shè)備的型號選擇，設(shè)備有多寬多長，處理量需要多大，物料特性怎么樣。

　　其次是電機的功率問題，大多數(shù)的情況下我們或許以為滾筒篩大都是在選礦行業(yè)使用，工作量比較大，所以選擇的電機的功率越大就越好，因為電機大的話為直線篩提供的動力就大，生產(chǎn)量就相應(yīng)的增大。

　對一定的物料，滾筒篩的生產(chǎn)率主要取決于篩面寬度，篩分效率主要取決于篩面長度。在篩子生產(chǎn)率及物料沿篩面運動速度恒定的情況下，篩面寬度越大，料層厚度將越??；長度越大，篩分時間越長；料層厚度減少及篩分時間加長都有利于提高篩分效率。

　　當(dāng)篩面窄而長時，篩面上物料層厚度增大，使細粒難以接近篩面和透過篩孔，給礦量和篩分效率降低；反之，篩面寬而短時，篩面上物料層厚度減少，使細粒易于通過篩孔，但此時顆粒在篩面上停留時間短促，通過篩孔的概率減少，因此篩分效率也會降低；通常篩面的長度與寬度比值為2～3。作為河南較較早一批滾筒篩廠家，在早期的滾筒篩行業(yè)具有一定的模范性的代表。

　滾筒篩屬于大型工業(yè)設(shè)備，在生產(chǎn)運行的過程中需要耗費大量的能源，來完成滾筒篩的篩分工作。該滾筒篩性能良好，篩孔不堵是其優(yōu)勢所在，另外，篩分效率得到提升、噪音小、吞吐量大、無明顯振感、節(jié)能環(huán)保。目前由于該行業(yè)競爭非常激烈，廠家都想方設(shè)法降低經(jīng)營成本、縮減開支，傳統(tǒng)的滾筒篩由于只是具備一般的篩分效功能，在運轉(zhuǎn)的過程中耗費能源非常大，我們現(xiàn)在為了解決這個難題，針對滾筒篩進行內(nèi)部的改造，以此來降低能源的損耗。針對滾筒篩設(shè)備而言，使用潤滑劑是日常養(yǎng)護的一個重要的環(huán)節(jié)，使用潤滑劑重要的原因就是能夠提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率，延長設(shè)備的使用壽命。適當(dāng)?shù)氖褂脻櫥瑒υO(shè)備有一定的保護作用，但是如果使用過量就可能使生產(chǎn)效率大打折扣，下面我們講解一下滾筒篩使用專業(yè)潤滑劑的三大講究。

滾筒篩過熱蒸汽干燥技術(shù)是一種新興的節(jié)能干燥方法。作業(yè)人員要一直確保減速電機的清潔度，并依據(jù)出產(chǎn)的需求及時調(diào)整零部件的松緊度，這樣就可以削減摩擦進步功率，防止粉碎損而常常更換的費事。它是利用過熱蒸汽直接與濕物料接觸而去除水分的一種干燥方式。與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥相比，過熱蒸汽干燥是以水蒸氣作為干燥介質(zhì)，滾筒篩排除的廢氣也全部是水蒸氣，所以干燥過程中只有一種氣態(tài)成分存在，因此傳質(zhì)阻力非常小。同時排除的廢氣溫度保持在100℃以上，所以回收比較容易，可利用冷凝、壓縮等方法回收蒸汽的潛熱再加以利用，因而熱效質(zhì)量好。另外，由于水蒸氣的熱容量要比空氣大1倍，干燥介質(zhì)的消耗量明顯減少，故單位能耗低。