1、電鍍設(shè)備廠家使電鍍設(shè)備處在網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控情況，把握機器設(shè)備運行情況，避免突發(fā)性常見故障的產(chǎn)生，較大程度地應(yīng)用機器設(shè)備零部件，電鍍設(shè)備廠家確保產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)制造的順利開展。

2、對電鍍設(shè)備推行方案檢修，使設(shè)備維護與生產(chǎn)制造緊密結(jié)合，提升機器設(shè)備率，確保生產(chǎn)制造一切正常開展。

3、對電鍍設(shè)備開展維修保養(yǎng)，增加機器設(shè)備使用期。

因為電鍍設(shè)備的巡回檢查管理站需技術(shù)性和專業(yè)能力較強，具有平時巡查的新項目，也是按時的系統(tǒng)軟件查驗與拆換，也即機器設(shè)備的預(yù)訂維護保養(yǎng)工作中，因此對有關(guān)工作人員的技術(shù)專業(yè)素質(zhì)規(guī)定較為高。

電鍍設(shè)備平時維護保養(yǎng)應(yīng)遵照的基本要素

①按點檢表的新項目逐一檢査，逐一確定。

②按照規(guī)定標記填寫信息點檢表。

③對有劣變趨向的位置要搞好紀錄，留意觀查，便于適度開展檢修。

④一月要對點檢表的難題開展統(tǒng)計分析，并匯報到機器設(shè)備主管機構(gòu)，便于于制訂檢修方案，對機器設(shè)備開展方案檢修。

電鍍生產(chǎn)過程中的變量很多，生產(chǎn)手段也很靈活。所用原材料涉及大化工、精細化工、有機化工、冶金、環(huán)保等多個領(lǐng)域。電鍍工業(yè)的生產(chǎn)制造，是指以規(guī)定的成本、規(guī)定的工作時間，生產(chǎn)出符合要求（質(zhì)量、標準統(tǒng)一）的產(chǎn)品。

為了實現(xiàn)上述目標，如果生產(chǎn)過程的順序隨意改變，操作方法或條件因人而異，就不可能生產(chǎn)出滿足上述目標的產(chǎn)品。因此，有必要對工作過程、方法和條件進行規(guī)范，并加以實施，使之標準化。因此，實施電鍍規(guī)范化管理勢在必行。各方面都是標準化管理，終實現(xiàn)整個電鍍的標準化管理。

外觀檢查。零件應(yīng)無起泡、剝皮、手跡等，允許有輕微的水痕；除允許外不得有無鍍層現(xiàn)象，允許有輕微的夾具接觸點；鈍化膜應(yīng)為活躍的彩虹色，允許鈍化膜有輕微的劃傷，但不允許有脫落現(xiàn)象；外觀檢查一般應(yīng)按標準樣件進行，大零件應(yīng)檢查100％，小零件采取抽檢。結(jié)合強度。鍍層的結(jié)合強度，可用鋼針或刀片在鍍層上交叉劃割，觀察交叉處有無起皮、脫落現(xiàn)象來判定。