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密封環(huán)是動環(huán)和靜環(huán)的總稱(下同)，是構(gòu)成機械密封最主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命，因此，對它提出了一些要求。

有足夠的強度和剛度:在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應(yīng)盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產(chǎn)品有滿意的使用壽命。

有良好的耐熱沖擊能力:為此，要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時不至于開裂。

較小的摩擦系數(shù):密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)。

機械密封故障原因：

機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、機械密封的設(shè)計選型不對；

2、機械密封質(zhì)量不好；

3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；

4、機器運行操作錯誤。

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因此，利用雙端面密封降低化學(xué)腐蝕的影響。解決化工機械密封泄漏的措施,實際上， 化工機械密封的主要原因是由于機械密封端面有端面膜的存在，密封效果是由于端面膜的形態(tài)所決定的。運轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10滴/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應(yīng)停泵檢查密封裝置。由于被密封的流體在處于飽和或者接近飽和時， 就會發(fā)生閃蒸或者沸騰，由此，發(fā)生了相變，造成了端面膜相變的產(chǎn)生，所以造成了端面膜不很多形態(tài)。

通過利用氮氣稀釋可能泄漏的乙烯外同時防止結(jié)霜進一步損壞機械密封。PLAN13 PLAN52方案,該方案與PLAN11 PLAN52的輸送介質(zhì)特性相同或者相近，區(qū)別在于一級沖洗方案，通常情況下當(dāng)泵為立式泵時，例如槽罐泵、高速泵上選用的都是該方案。國外如美國摩擦學(xué)會與潤滑工程師學(xué)會的密封技術(shù)制訂了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的帶機械密封轉(zhuǎn)動機械、壓縮機和螺桿系統(tǒng)的控制易揮發(fā)逸出量法規(guī)的指南。其中PLAN13方案的沖洗路線為，從泵腔體內(nèi)引一股液體對機械密封端面進行冷卻沖洗，然后返回至入口。