鑄造模具有如些優(yōu)點與缺點：

一、材料難加工：模具是一種成型加工的工藝裝備，鑄造模具為了滿足專業(yè)化高速生產(chǎn)的需要，對它的硬度要求都較高，例如，用H13鋼材制造的壓鑄模具，一般經(jīng)過淬火回火熱處理后，其硬度可達52-58HRC，而鍛壓模具的硬度就較高。這給模具的加工帶來很大的工藝難度。

二、調(diào)整、修理、配做的工時較長：一副模具的后期成功，往往需要與其前、后工序的數(shù)套模具的較終調(diào)整、研配相配合來完成，所以，模具的調(diào)裝和修理工時往往較長，工序復(fù)雜。

壓鑄鋁鑄件澆注時, 過粗的直澆道易產(chǎn)生裹攜性氣孔, 那么壓鑄鋁鑄件該如何的澆注呢？我們一起來了解下吧!

1、壓鑄鋁鑄件可采用一組或兩組直澆道進行澆注, 每組直澆道由幾根較細的直澆道組成。

2、在采用半金屬型鑄造頂注工藝時, 在不便于設(shè)置足夠冒口的情況下, 可以在關(guān)鍵部位設(shè)置漏斗形澆道, 隨著澆道液面不斷下陷, 進行多次補澆, 以達到充分補縮的效果。

3、對于隔板較多的大型鋁鑄件, 要避免產(chǎn)生澆不足缺陷, 鑄件本身的排氣也是十分重要的。

鋁合金鑄件的熱處理是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時間以一定的速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強鋁鑄件的耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。

鑄鋁件與普通壓鑄件在外觀上我們不易分別出來。與連鑄連鍛工藝消費出來的毛坯質(zhì)量相近的，是“先鑄后鍛”工藝，先鑄后鍛工藝我們很常見：毛坯消費共需兩套模具，一套用于手工普通金屬模鑄造，另一套則用于運用摩擦沖床或液壓機完成的精鍛。鑄鋁件產(chǎn)品的品種呈多元化，包括汽車、摩托車、通訊、家電、五金制品、電開工具、IT、照明、扶梯梯級、玩具燈等.隨著技術(shù)程度和產(chǎn)品開發(fā)才能的進步，壓鑄產(chǎn)種類類和應(yīng)用范疇不時擴寬，其壓鑄設(shè)備、壓鑄模和壓鑄工藝都發(fā)作了宏大的變化.壓鑄鋁合金壓鑄鋁合金自1914年投入商業(yè)化消費以來，隨著汽車工業(yè)的開展和冷室壓鑄機的創(chuàng)造，得到了快速開展.壓鑄鋁合金按性能分為中低強度(如中國的Y102)和高強度(如中國的Y112)兩種。