壞的無(wú)縫方矩管表面易產(chǎn)生裂紋

壞的無(wú)縫方矩管表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。

壞的無(wú)縫方矩管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：原材料選用材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。無(wú)縫方矩管廠設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼。

壞的無(wú)縫方矩管容易刮傷，原因是厚壁鋼管廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。

方矩管表面缺陷的檢測(cè)方法

方矩管表面缺陷的檢測(cè)方法漏磁檢測(cè)，方矩管的漏磁檢測(cè)方法和磁粉檢測(cè)方法非常相似，適用范圍、靈敏度和可靠性較磁粉檢測(cè)方法更強(qiáng)。

應(yīng)集中開(kāi)發(fā)大型方矩管廠研究以滿足市場(chǎng)需求，根據(jù)國(guó)情研究的結(jié)論是：350×350mm，t=8-16mm方管以下宜采用一次成型直縫焊管生產(chǎn)，350×350-800×800mm，t=8-20mm方管宜采用雙焊縫對(duì)焊工藝，既擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格又可焊接加強(qiáng)筋(內(nèi)隔板)，800×800-1000×1000mm，t=20-40mm宜采用折彎工藝，這是佳生產(chǎn)方式。有關(guān)雙焊縫對(duì)焊大型方矩管的技術(shù)設(shè)備及工藝，在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)上，已經(jīng)成熟。條生產(chǎn)線即將在國(guó)內(nèi)建成。深信經(jīng)過(guò)一、二年努力，鋼結(jié)構(gòu)所用的柱材會(huì)得到的滿足。

方矩管的熱處理有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn)

　　方矩管的熱處理有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn):

　　(1)高精度方矩管材尺寸穩(wěn)定性要求管材的精度保持穩(wěn)定。由于冷卻速率低，在空氣中矯直，具有穩(wěn)定效果，增加了結(jié)構(gòu)中殘余方矩管的數(shù)量，必須進(jìn)行冷處理。

　　(2)由于方矩管長(zhǎng)細(xì)比，降低淬火變形容易變形，淬火過(guò)程中必須嚴(yán)格控制變形。熱處理是一個(gè)非常關(guān)鍵的過(guò)程。在淬火和冷卻過(guò)程中，采用冷塑性進(jìn)行及時(shí)校正，是保證合格率提高的關(guān)鍵步驟。因此，應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或油中淬火。介質(zhì)冷卻一定時(shí)間，建議熱校正。

　　同時(shí)，在加熱過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行懸掛加熱，以減少淬火變形。對(duì)于高精度導(dǎo)軌，應(yīng)進(jìn)體滲氮或等離子滲氮，以減少變形。

　　(3)高硬度方矩管主要受接觸疲勞載荷作用，因此必須具有高硬度。因此，應(yīng)進(jìn)行淬火、表面淬火或化學(xué)熱處理，然后進(jìn)行低溫回火。