浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床】【自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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隨著現(xiàn)代漆包線(xiàn)線(xiàn)圈要求的提高，對(duì)自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)的要求也將更高，智能機(jī)型更能符合用戶(hù)的要求，智能機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)是不言而喻的，更強(qiáng)大的工藝參數(shù)管理功能，可以將用戶(hù)的各種繞線(xiàn)資料存在設(shè)備中，需要使用時(shí)只需調(diào)用就可以了，更加工能力也是目前自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)的發(fā)展特點(diǎn)，目前已有18軸聯(lián)動(dòng)繞線(xiàn)的機(jī)型，大大提高了自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)的產(chǎn)量已滿(mǎn)足用戶(hù)的需求量。隨著現(xiàn)代電氣控制技術(shù)水平的不斷提高，將會(huì)有更多的具有優(yōu)良性能的自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)出現(xiàn)，已滿(mǎn)足未來(lái)電氣行業(yè)的需求。正確合理地使用設(shè)備，是保持設(shè)備完好的基本條件，任何超標(biāo)準(zhǔn)的使用設(shè)備都會(huì)加速設(shè)備的老化和故障的發(fā)生。

倡導(dǎo)節(jié)能低碳的大環(huán)境下變頻調(diào)速具有優(yōu)勢(shì)，并且它的調(diào)速性能與可靠性不斷完善，價(jià)格不斷降低，特別是變頻調(diào)速節(jié)電效果明顯，而且易于實(shí)現(xiàn)過(guò)程自動(dòng)化，深受自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)行業(yè)及其他工業(yè)行業(yè)的認(rèn)可。

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切削深度的選擇

由于螺紋車(chē)削加工為成型車(chē)削，刀具強(qiáng)度較差，且切削進(jìn)給量較大，刀具所受切削力也很大，所以，一般要求分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工，并按遞減趨勢(shì)選擇相對(duì)合理的切削深度。表1列出了常見(jiàn)米制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)和切削深度參考值，供讀者查閱。

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螺紋加工方法：

每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優(yōu)點(diǎn)。

螺紋車(chē)削高生產(chǎn)率的螺紋加工方法對(duì)圍繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的零件加工螺紋涵蓋螺紋牙型的數(shù)量一種簡(jiǎn)便的眾所周知的螺紋加工工藝提供良好的表面質(zhì)量和螺紋質(zhì)量

螺紋銑削對(duì)非旋轉(zhuǎn)零件加工螺紋，在旋轉(zhuǎn)零件的旋轉(zhuǎn)中心之外加工螺紋斷續(xù)切削在加工所有材料時(shí)都能確保良好的斷屑性能低切削力使其能夠在長(zhǎng)懸伸和薄壁零件中加工螺紋能夠靠近臺(tái)肩或底部加工螺紋，而無(wú)需使用退刀槽可以加工不易安裝到車(chē)床上的大型工件能夠加工大直徑螺紋，且功率和扭矩要求低

億洋科技與您分享直廓環(huán)面蝸桿螺旋面的加工是在專(zhuān)用機(jī)床上采用車(chē)刀直線(xiàn)刀刃車(chē)削而成，車(chē)削效 率，其他包絡(luò)環(huán)面蝸桿如平面、單錐面、雙錐面等包絡(luò)環(huán)面蝸桿的螺旋面都是采用相應(yīng)形 狀的砂輪磨削而成，磨削效率相對(duì)較低，所以，各種包絡(luò)環(huán)面蝸桿螺旋面的加工通常分兩 步步按直廓環(huán)面蝸桿螺旋面的車(chē)削方法車(chē)削出環(huán)面蝸桿螺旋槽，第二步用相應(yīng)形狀 的砂輪磨削出各種包絡(luò)環(huán)面蝸桿螺旋面，但磨削余量不均勻。公開(kāi)號(hào)為CN101700576A的中華人民共和國(guó)專(zhuān)利“環(huán)面蝸桿螺旋面的粗加工方法” 中，闡述了在帶有轉(zhuǎn)臺(tái)的環(huán)面蝸桿數(shù)控機(jī)床上采用車(chē)刀按環(huán)面蝸桿的環(huán)面切向和徑向分層 切削加工全齒槽寬及齒深的方法，而采用銑削的方法，可以實(shí)現(xiàn)高速切削。