浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風銑】及【各種專用數(shù)控機床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設備的研發(fā)與制造。

億洋科技與您分享進給傳動鏈故障　　在經(jīng)濟型數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等?！　τ诖祟惞收峡梢酝ㄟ^以下措施預防：(1)提高傳動精度。調(diào)節(jié)各運動副預緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。(2)提高傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性。(3)提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。(4)導軌。滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。

億洋科技與您分享本實用新型公開了一種蝸桿銑床，用于加工蝸桿，蝸桿銑床包括主軸、銑刀工作臺、橫移桿、升降桿、驅(qū)動桿、第二驅(qū)動桿、用以驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的主電機，蝸桿設置在主軸上，主軸位于銑刀工作臺的上方，還包括編碼器、伺服電機、第二伺服電機、PLC、操作面板，編碼器設置在主軸的端部，編碼器與PLC電聯(lián)接，PLC與主電機電聯(lián)接，橫移桿通過驅(qū)動桿與伺服電機聯(lián)接，升降桿通過第二驅(qū)動桿與第二伺服電機聯(lián)接，伺服電機、第二伺服電機分別與PLC電聯(lián)接，操作面板與PLC聯(lián)接。本實用新型具有結構簡單、對快速換型、設備穩(wěn)定性高、提高加工精度的優(yōu)點。

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生產(chǎn)中經(jīng)常遇到精密數(shù)控車床加工精度異常的故障。故障隱蔽性非常強、而且診斷難度稍微大。反而導致故障的原因主要有以下方面：

1、機床進給單位被改動或變化；

2、機床各軸的零點偏置異常；

3、軸向的反向間隙異常；

4、電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；

5、此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

大型旋風銑與您分享螺紋磨削

主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，生產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。