隨著行業(yè)技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產領域起著至關重要的作用。基于對市場和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機（AOI），產品廣泛應用于智能終端、可穿戴設備、電信網絡、航空航天、汽車電子等各個領域，為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統(tǒng)。始終采用同樣的材料和產品能夠顯著地減少檢查時間和誤報，而這些問題主要是通過元器件以及PCB的突然變化而出現的。

下照式在線AOI V5200先進的硬件架構● 工業(yè)相機 遠心鏡頭，整個視野內無陰影效應，使得高元件焊點檢測不受影響。● 相機置于軌道下方無需翻板，減少占地空間，提高產線效率。

AOI在回熔溫度較高以及使用侵蝕性更強的助焊劑時，也會導致與助焊劑直接接觸的較薄的元件受到侵蝕，元件頂部不能夠反射光線。流動性的改變和侵蝕性助焊劑，對R0402型元件的影響比C0402型元件大，因為R0402型元件更輕也更薄。在使用R0603元件時，這也不常見。輕微的少錫很少導致缺陷，而嚴重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。

AOI技術領域非常廣泛，廣義的AOI設備為結合光學傳感系統(tǒng)、訊號處理系統(tǒng)及分析軟件，應用層面可包括宇宙探測、航空、遙測、生物醫(yī)學、工業(yè)生產品質檢測、指紋比對、機器人控制、多媒體技術。

AOI隨著行業(yè)技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產領域起著至關重要的作用?；趯κ袌龊涂蛻舻纳钊肓私?，成功推出了PCBA板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機（AOI）。

自動光學檢查(AOI） 為工業(yè)自動化有效的檢測方法，使用機器視覺做為檢測標準技術，大量應用于LCD/TFT、晶體管與PCB工業(yè)制程上，在民生用途則可延伸至保全系統(tǒng)。自動光學檢查是工業(yè)制程中常見的代表性手法，利用光學方式取得成品的表面狀態(tài)，以影像處理來檢出異物或圖案異常等瑕疵，因為是非接觸式檢查，所以可在中間工程檢查半成品。但當前這種方法還不足很成熟,其算法復雜,不能滿足實時檢測的要求,且自適應性不夠,系統(tǒng)擴展能力差。

AOI隨著行業(yè)技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產領域起著至關重要的作用。

自動光學檢測的必要性

電子設備幾乎不可能脫離電路板而工作，印制電路板在諸如集成電路（IC）等組件之間的電連接中起著關鍵作用。由于現代技術的迅速發(fā)展和人們對電子設備的持續(xù)更高的要求，如今的電路比幾年前更加復雜，密集程度更高。此外，表面貼裝技術（SMT）的引入使印制電路板向小型化和高密度方向發(fā)展。如今，即使是普通的印制電路板也包含大量的焊點和層數。隨著元件尺寸不斷縮小，0402和0201等微小元件開始大量應用，它們的極性和數值同樣需要確保正確，這也為電路板檢測難度提出了更大的挑戰(zhàn)。光學檢測基本優(yōu)化每塊PCB可以采用光學或者X-ray技術并運用適當的運算法則來進行檢查。

當涉及裸板電路板和組裝電路板檢測方法時，人工檢測在一定程度上是有意義的。但是，因為人工檢測無法深入到電路板內部，所以很難應用于現代電路板的檢測。

目前，可靠、快速已經成為電子市場的關鍵詞，而這正是自動光學檢測擅長的。另外，自動光學檢測有利于降低成本，并在早期階段使問題暴露出來。