ICT、FCT測試，PCBA測試方案與制程自動化方案提供的企業(yè)，公司主要產(chǎn)品有： 測試治具（ICT治具、手動治具、氣動治具、電動治具、工裝夾具、過爐載具）、ATE功能測試系統(tǒng)、 通用功能測試機(jī)、In line升級改造、自動化方案（自動測試線、自動裝配線）、治具KIT、測試機(jī)柜、LED測試儀

做測試治具需要以下幾個基本技能

　　1、了解客戶的需求，要對電子廠工藝流程很熟悉

      2、會CAD繪圖，處理文檔資料和畫結(jié)構(gòu)圖

　　3、要會使用選點軟件

　　4、要會做機(jī)器加工圖

功能測試也叫黑盒測試或數(shù)據(jù)驅(qū)動測試，只需考慮需要測試的各個功能，不需要考慮整個軟件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及代碼.一般從軟件產(chǎn)品的界面、架構(gòu)出發(fā)，按照需求編寫出來的測試用例，輸入數(shù)據(jù)在預(yù)期結(jié)果和實際結(jié)果之間進(jìn)行評測，進(jìn)而提出更加使產(chǎn)品達(dá)到用戶使用的要求。在制造工藝，特別是在測試中，不斷增加的PCBA復(fù)雜性和密度不是一個新的問題。意識到的增加ICT測試夾具內(nèi)的測試針數(shù)量不是要走的方向，我們開始觀察可代替的電路確認(rèn)方法。因為治具的設(shè)計基本上是建立于邏輯，類似的治具可能會因為使用于不同的時間和地點而分別產(chǎn)生。

FCT功能治具的定位準(zhǔn)確，連接器的對接應(yīng)該暢順。治具盒內(nèi)布局合理，布線和安裝控制系統(tǒng)的空間充足。光纖/MIC/SPK/SIM卡模 擬插卡位應(yīng)預(yù)留，且位置準(zhǔn)區(qū)。治具預(yù)留的接口位置應(yīng)正確，足夠，布局合理。治具箱體鎖合應(yīng)采用箱包扣或者壓扣等方式便于更換部件和維護(hù)。測試的故障直接定位在具體的元件、器件管腳、網(wǎng)絡(luò)點上，故障定位準(zhǔn)確。

隨著向電子產(chǎn)品的微型化，線路板上元器件組裝在生產(chǎn)檢測方法約有八種?？杉?xì)分為：人工目視、數(shù)碼顯微鏡、SPI錫膏檢測儀、自動光學(xué)檢測（AOI）、SMT首件檢測儀、在線測試(簡稱ICT)、功能檢測（FCT）、自動X射線檢測等方法，現(xiàn)對以上主要的PCBA檢測技術(shù)進(jìn)行簡單介紹。說明了在高度復(fù)雜線路板測試中采用組合式測試方法，而具體采用哪一種方法，應(yīng)根據(jù)PCBA生產(chǎn)線的具體條件以及表面組裝組件的組裝密度而定。我們決定使用傳統(tǒng)的ICT與X射線分層法相結(jié)合是一個可行的解決方案。