在線AOI和離線AOI檢測設(shè)備：AOI的全稱是自動光學(xué)檢測，即Automatic Optic Inspection的簡稱，是利用光學(xué)原理對SMT貼片加工的焊接過程，進(jìn)行常見缺陷檢測的設(shè)備。當(dāng)AOI檢測設(shè)備自動檢測時，設(shè)備通過攝像頭自動掃描PCB，采集PCB圖像，并將采集到的PCB圖像數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中輸入的參數(shù)進(jìn)行對比，經(jīng)過簡單圖像處理，確定PCB板焊接缺陷，并通過自動標(biāo)志裝置或設(shè)備顯示器把缺陷標(biāo)示/顯示出來，以便工人及時修理。它既可以檢測元器件的多件、缺件、錯件、立碑、側(cè)立、偏立、反貼、換件、極反、IC引腳彎曲、文字識別。也可以檢測焊錫的多錫、少錫、無錫、虛焊、短路、錫球、浮起等。


AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)就是可以取代以前SMT爐前、爐后的人工目檢作業(yè)，而且可以比人眼準(zhǔn)確的判斷出SMT的打件組裝缺點(diǎn)。但就如同人眼一般，AOI基本上也僅能執(zhí)行物件的表面檢查，所以只要是物件表面上可以看得到的形狀，它都可以正確無誤的檢查出來，但對于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點(diǎn)可能能力有限，當(dāng)然現(xiàn)在有許多的AOI已經(jīng)可以作到多角度的攝影來增加其對IC腳翹的檢出能力，并增加某些被遮蔽元件的攝影角度，以提供更多的檢出率。

AOI核心技術(shù)

基本的AOI技術(shù)包含下列子系統(tǒng)：①高速高精度XY方向的運(yùn)動控制系統(tǒng);②機(jī)械光學(xué)系統(tǒng);③高精度高可靠像采集系統(tǒng);④智能圖像識別與錯誤檢測系統(tǒng)。這些子系統(tǒng)構(gòu)成了一個與多維測量和錯誤檢測密切相關(guān)的設(shè)備。

注意到AOI識別是機(jī)器視覺在印刷電路板領(lǐng)域的具體應(yīng)用，換言之，印刷電路板的缺陷檢測實(shí)質(zhì)上是屬于模式識別的范疇。它將PCB上的不同缺陷視為不同的模式類，從采集到的圖像信號中提取和選擇特征，根據(jù)特征向量構(gòu)造判別函數(shù)，進(jìn)行缺陷分類，即模式識別。

識別算法的好壞直接影響到智能圖像識別系統(tǒng)的性能，進(jìn)而影響整個AOI系統(tǒng)的性能。從機(jī)器視覺的發(fā)展來看，目前在AOI上面至少可以完整地應(yīng)用以下的視覺識別算法。

管控好smt焊接品質(zhì)，降低人力成本,有必要用好自動化aoi光學(xué)檢測儀，

而要想用好自動化aoi光學(xué)檢測儀必須了解自動化aoi光學(xué)檢測儀工作原理，只有這樣才能在處理實(shí)際缺陷檢測中知其所以然。aoi檢測設(shè)備是人工智能自動化的一個分支，其原理就是模仿人工檢測smt焊接品質(zhì)的過程；通過人工光源代替自然光，用光學(xué)透鏡代替人眼，通過光學(xué)鏡頭照相的方式獲得元器件或焊點(diǎn)的圖像，然后經(jīng)過計算機(jī)的處理和分析，模仿人腦來比較、判斷焊接的缺陷和故障。但是機(jī)器就是機(jī)器，目前的狀況下，不可能像人一樣具有靈活性，和變通特點(diǎn)。