包裝盒：

顧名思義就是用來包裝產品的盒子，可以按材料來分類比如：木盒，紙盒，布盒，皮盒，鐵盒，亞克力盒，瓦楞包裝盒等，也可以按產品的名稱來分類比如：禮品盒，酒盒，巧克力盒，筆盒，食品包裝盒，茶葉包裝盒等。現(xiàn)在演變成有木，紙還有其他的材料混合一起生產的。包裝盒功能：保證運輸中產品的安全，提升產品的檔次等。 主要材料：荷蘭板，灰板，密度板，亞克力，金屬，瓦楞等.

3.出膠量

    在使用拉伸聚烯薄膜覆膜時。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動鋼輥經轉動帶膠涂在走動的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產生晶點。如膠量太大，覆出來的產品也會沒有光澤。

上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉動中會被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會出現(xiàn)一道無膠白印。因此，覆膜機經過長時間停機，在覆膜開機前，要用覆膜水或高沸點煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產生痕道。

4.保持滾筒清潔

    經長時間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產生堆積，這都會影響所覆產品的亮度。

嚴重時還會使所覆產品產生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時停機清潔，保證覆膜產品質量。

瓦楞彩盒在設計版面時要注意哪些地方呢？下面小編就帶大家一起了解一下。

一、瓦楞彩盒的印刷圖形標志應采取標準化，圖形印刷質量不僅僅只限于清晰易辨，更重要的是要看是否符合國家標準或法律法規(guī)中的相關規(guī)定。

二、瓦楞彩盒版面設計應考慮適印性，因為瓦楞彩盒的印刷一般盡量是三色印刷，對于需要套印的瓦楞彩盒。設計時應嚴格版面的位置及尺寸，以便套色準確。如果在一種顏色內部套印其它顏色，并且顏色之間要求不留空隙，設計時就要考慮企業(yè)印刷機的精度，使兩種顏色的版面進行疊加印刷，疊加部分的寬度為印刷機的印刷偏差。為避免瓦楞彩盒印刷糊版，在滿足用戶要求的情況下，盡量使陽字筆劃變細，陰字筆劃變粗，這樣就加大了筆劃之間的間隔，不容易造成印刷模糊現(xiàn)象。

三、加大校對力度，瓦楞彩盒的版面多采用文字印刷，一般情況下瓦楞彩盒的版面錯誤容易被疏忽，經常是多一字或少一定或錯一字，一旦設計版面出現(xiàn)問題又未曾得到糾正，后果將不堪設想。校對時必須一一進行校對勘誤，嚴格把關。

四、整體布局要合理，對瓦楞彩盒的整體版面布局要合理，防止頭重腳輕，字體大小要適中，比例協(xié)調，印刷部位適當，距離瓦楞彩盒的邊緣盡量大于20mm。且大多數(shù)企業(yè)對瓦楞彩盒印刷質量的理解不夠全方面，在一定程度上忽視了包裝的美化適銷作用，字體選擇不當，比例失調，排版零亂，影響美觀。

橡膠印版的特性

　　橡膠印版是柔性版印刷藝的常用印版，其原料柔軟，廣泛用于瓦楞紙板的直接印刷。在運用橡膠印版時，應留意其印刷適性，如從橡膠的親墨性、傳墨性、覆蓋力和再現(xiàn)性等方面考慮。運用水基型油墨印刷，用天然橡膠印版比合成橡膠印版要好;丁基橡膠印版較適合于運用溶劑型油墨;橡膠印版應盡量避免運用溶劑型油墨，以防止印版被溶劑腐蝕損壞。橡膠印版既可印刷外表粗糙的承印物，又可在質地較硬的材料上進行印刷，且具有較高的耐印力?？墒牵浯嬖诤喡宰冃蔚谋锥?，故不適宜印刷的產品。