三坐標測量儀在汽車凸輪檢測的方案

 針對汽車凸輪在傳統(tǒng)的檢測中所出現(xiàn)的局限性大，測量速度慢，難以滿足如今高速.、自動化的發(fā)展要求，經(jīng)多年的研發(fā)出于汽車凸輪測量的三坐標測量儀，下面我們詳談一下三坐標測量儀檢測方案。

凸輪是一個具有曲線輪廓或凹槽的產(chǎn)品部件，通過它的運動，可以帶動與其接觸的從動件，準確實現(xiàn)預期的運動規(guī)律。三坐標測量儀在精度上雖然比影像測量儀高，但必須與工件進行接觸的測量方式，使其在小薄軟等類型工件的測量上變得無能為力。它廣泛應用于各種機械、自動控制和自動裝配流水線。如內(nèi)燃機、柴油機的配氣機構(gòu)，噴油泵中進油、回油和噴油控制，自動機床的進刀機構(gòu)，汽車和飛機的曲面檢測等。

三坐標測量儀配件有哪些?

    三坐標測量儀有多種稱呼，例如：三坐標測量儀、三次元影像儀、三次元測量儀、三維坐標測量儀、光學三座標等，簡稱三次元或三坐標。主要是通過三維取點來進行測量的一種高精密測量儀器，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測。

   作為高精密測量儀器，三坐標測量機之所以能夠精準的測出被測物體的三維參數(shù)，這和三坐標測量機的相關(guān)配件是分不開，正是因為這些配件的存在，三坐標測量機才能擁有很高的測量精度。那么三次元測量機的配件都有哪些呢？

   三次元測量機的配件一般包含探針、控制器、加密鎖、測頭、測量軟件、校正球、計算機、軟件操作手冊、日常維護手冊、校正量具等。

制造業(yè)中的質(zhì)量目標在于將零件的生產(chǎn)與設計要求保持一致。但是，保持生產(chǎn)過程的一致性要求對制造流程進行控制。

　　三次元測量儀建立和保持制造流程一致性為有效的方法是準確地測量工件尺寸，獲得尺寸信息后，分析和反饋數(shù)據(jù)到生產(chǎn)過程中，使之成為持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效工具。

   三坐標測量機適用于以坐標測量為目的一切應用領(lǐng)域，在汽車、電子五金、模具等行業(yè)被廣泛應用。

理解三坐標測量儀錫膏的回流過程

當三坐標測量儀錫膏至于一個加熱的環(huán)境中，錫膏回流分為五個階段，

1. 首先，用于達到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發(fā)，溫度上升必需慢(大約每秒3°C)，以限制沸騰和飛濺，防止形成小錫珠，還有，一些元件對內(nèi)部應力比較敏感，如果元件外部溫度上升太快，會造成斷裂。

2.   助焊劑活躍，化學清洗行動開始，水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會發(fā)生同樣的清洗行動，只不過溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結(jié)合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學上的錫焊點要求“清潔”的表面。

3.   當溫度繼續(xù)上升，焊錫顆粒首先單獨熔化，并開始液化和表面吸錫的“燈草”過程。這樣在所有可能的表面上覆蓋，并開始形成錫焊點。

4.   這個階段為重要，當單個的焊錫顆粒全部熔化后，結(jié)合一起形成液態(tài)錫，這時表面張力作用開始形成焊腳表面，如果元件引腳與PCB焊盤的間隙超過4mil，則極可能由于表面張力使引腳和焊盤分開，即造成錫點開路。

冷卻階段，如果冷卻快，錫點強度會稍微大一點，但不可以太快而引起元件內(nèi)部的溫度應力。

 回流焊接要求總結(jié)：

 重要的是有充分的緩慢加熱來安全地蒸發(fā)溶劑，防止錫珠形成和限制由于溫度膨脹引起的元件內(nèi)部應力，造成斷裂痕可靠性問題。

 其次，助焊劑活躍階段必須有適當?shù)臅r間和溫度，允許清潔階段在焊錫顆粒剛剛開始熔化時完成。

 時間溫度曲線中焊錫熔化的階段是的，必須充分地讓焊錫顆粒完全熔化，液化形成冶金焊接，剩余溶劑和助焊劑殘余的蒸發(fā)，形成焊腳表面。此階段如果太熱或太長，可能對元件和PCB造成傷害。

 錫膏回流溫度曲線的設定，1好是根據(jù)錫膏供應商提供的數(shù)據(jù)進行，同時把握元件內(nèi)部溫度應力變化原則，即加熱溫升速度小于每秒3°C，和冷卻溫降速度小于5° C。

 PCB裝配如果尺寸和重量很相似的話，可用同一個溫度曲線。

 重要的是要經(jīng)常甚至每天檢測溫度曲線是否正確。