發(fā)酵罐在實際清洗中存在的問題

1、發(fā)酵過程會產(chǎn)生大量的蛋白質(zhì)、酒花樹脂、多糖、酵母等有機(jī)物和草酸鈣、硫酸鹽等無機(jī)物，在發(fā)酵罐清空后，有機(jī)物和無機(jī)物污物附著在罐壁上，呈黃褐色。酒石數(shù)量多時，表面呈現(xiàn)白色，如同鹽堿地表皮一樣，無機(jī)物與有機(jī)物相互交織在一起。

清洗時使用火堿，只是對去除有機(jī)物有作用，清洗溫度達(dá)到80℃以上，才會有較好的清洗效果。

清洗時采用單一的硝i酸進(jìn)行清洗，只是對無機(jī)物有一定效果，對有機(jī)物幾乎無效。而發(fā)酵罐壁所結(jié)污物為無機(jī)物和有機(jī)物的混合物，使用單一清洗劑清洗困難。因此，有的啤酒廠每年都會對發(fā)酵罐進(jìn)行一次大清洗，徹底清刷發(fā)酵罐。

2、發(fā)酵罐壁T541防腐層部分損壞，經(jīng)修補(bǔ)后，表面光潔度明顯下降，造成罐壁污物清洗困難。

3、洗罐器或洗球的磨損或堵塞，導(dǎo)致部分發(fā)酵罐清洗不徹底，污物積累較多。

影響清洗效果的因素還有清洗強(qiáng)度、清洗劑溫度、清洗劑種類及濃度、清洗時間、發(fā)酵罐內(nèi)壁粗糙度等。

重視閥門上密封檢查

如果截止閥的閥桿和閥體內(nèi)孔的加工質(zhì)量不好，或因長期使用導(dǎo)致磨損而使填料與閥桿的配合間隙增大，都會導(dǎo)致介質(zhì)由閥桿處泄漏，這種現(xiàn)象被稱為閥門“上密封泄露”。然而，在發(fā)酵生產(chǎn)中，閥門的上密封檢查經(jīng)常被忽視。2003年，閥門的上密封泄漏事故就曾使新疆某蟲草發(fā)酵車間連續(xù)1個月染菌倒罐，企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失很大。因此，對發(fā)酵用的閥門不僅要重視密封副結(jié)構(gòu)的泄漏，更要重視上密封泄漏。

在發(fā)酵生產(chǎn)中，由于發(fā)酵工藝的要求，一些閥門并不是按流體流向安裝的，如在一些發(fā)酵罐中，取樣閥門是靠近發(fā)酵罐的第i一閥門，為了在取樣前對該閥門進(jìn)行滅菌，閥門的安裝和發(fā)酵液流向是相反的，這樣才能在取樣閥底部加裝一個小的附加閥門使蒸汽流通。該取樣閥的上密封結(jié)構(gòu)的密封要求非常高，否則發(fā)酵液可能滲入該取樣閥的上密封結(jié)構(gòu)中甚至從上密封結(jié)構(gòu)中泄漏，從而造成發(fā)酵染菌。

發(fā)酵罐發(fā)酵過程的操作

1.接種：接種方法可采用火焰接種法或差壓接種法。

火焰接種法：在接種口用酒精火圈消毒，然后打開接種口蓋，迅速將接種液倒入罐內(nèi)，在把蓋擰緊。

差壓法：在滅菌前放入墊片，接種時把接種口蓋打開，先倒入一定量的酒精消毒。待片刻后把種液瓶的針頭插入接種口的墊片。利用罐內(nèi)壓力和種液瓶內(nèi)的壓力差，將種液引入罐內(nèi)，擰緊蓋子。

2.罐壓

發(fā)酵過程中須手動控制罐壓，即用出口閥控制罐內(nèi)壓力。調(diào)節(jié)空氣流量的，須同時調(diào)節(jié)出口閥，應(yīng)保持罐內(nèi)壓力恒定大于0.03Mpa。

3.溶解氧（DO）的測量和控制

溶解氧的標(biāo)定：在接種前，在恒定的發(fā)酵溫度下，將轉(zhuǎn)速及空氣量開到最i大值時的溶解氧DO值作為100%。

發(fā)酵罐發(fā)酵過程的溶解氧DO測量和控制：DO的控制可采用調(diào)節(jié)空氣流量和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來達(dá)到。最簡單是轉(zhuǎn)速和溶氧的關(guān)聯(lián)控制。其次則必須同時調(diào)節(jié)進(jìn)氣量（手動）控制。有時需要通入純氧（如在某些基因工程菌的高密度培養(yǎng)中）才能達(dá)到要求的DO值。

4.pH的測量與控制

pH值的校正：在滅菌前應(yīng)對PH電極進(jìn)行PH值的校正。

發(fā)酵罐在發(fā)酵過程中PH值的控制使用蠕動泵的加酸加堿來達(dá)到的，酸瓶或堿瓶須先在滅菌鍋中滅菌。