耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法

耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法。

1、 耐腐蝕液下泵故障：泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

解決方法：調節(jié)間隙、調節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

2、耐腐蝕液下泵故障：出水壓力小、流量小

原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

解決方法：排空泵內氣體、調節(jié)間隙、調節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

3、耐腐蝕液下泵故障：泵磨損快

原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。

解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕

液下泵關鍵零配件離心葉輪

液下泵關鍵零配件

離心葉輪 離心葉輪是液下泵的核心部件。

按其機械結構可分成關閉式、半關閉式和開啟式幾種。關閉式離心葉輪適用運輸清理液體；半關閉式和開啟式離心葉輪適用運輸帶有固態(tài)顆粒物的混液，這種泵的高校率低。

按吸液方法不一樣可將離心葉輪分成單吸式與雙吸式二種。單吸式離心葉輪構造簡易，液體只有從一邊吸進。雙吸式離心葉輪可另外從離心葉輪兩邊對稱性地吸進液體，它不但具備很大的吸液工作能力，并且大部分清除了徑向推力。

依據(jù)離心葉輪上葉子的幾何圖形樣子，可將葉子分成后彎、軸向和前彎幾種。因為后彎葉子有益于液體的機械能變換為負壓能，故被普遍選用；軸向葉子關鍵運用在一部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉子非常少在液下泵中運用。

液下泵選型依據(jù)應根據(jù)工藝流程

液下泵選型依據(jù)應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件五個方面加以考慮。選型方法流量是選液下泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置。

1、介質可初步確定類型！比如漿泵還是水泵！根據(jù)介質選用合適的材質；

2、池子的深度和操作條件，確定液下長度和結構形式！比如池底泵頭還是適當加吸管！

3、流量確定輸送管徑，距離和高差再確定揚程！

4、罪后是電機功率。