機(jī)械刀片怎么定制？

近幾年來(lái)定制刀片大受消費(fèi)的歡迎，定制刀片是我們現(xiàn)代工業(yè)制造上較為常見(jiàn)的，為了省時(shí)省力許多消費(fèi)者都選擇到定制刀片廠家或者網(wǎng)上進(jìn)行定制，下面就向大家介紹一下刀片定制的步驟：

1.刀片形狀上的選擇（客戶提供圖紙）;

2.刀片材料的選擇;

3.工藝的選擇；

4.刀面表面的涂層選擇；

5.硬度的加工要求；            

6.刀片的質(zhì)量要求；

7.生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)考察；

我們?cè)谶x購(gòu)刀片的時(shí)候總想買(mǎi)到一些物美價(jià)廉的刀片，那定制刀片的優(yōu)勢(shì)在哪里呢？定制刀片突出的優(yōu)勢(shì)就做到了真正的物美價(jià)廉，首先我們定制刀片先接觸到就是廠家，所有的材料都是我們自己選擇的，直接省去了中間中介的一大筆錢(qián)，這個(gè)特點(diǎn)也是很多消費(fèi)者喜歡定制刀片的原因！

金剛石內(nèi)圓刀片及其使用

金剛石內(nèi)圓刀刀片是在0.10～0.15mm厚的基體支撐下，形成0.20～0.32mm厚的金剛石切割刃口，將切割損耗降低在0.33mm以下；而且這種刀片的厚度幾乎不受其直徑的影響。也就是說(shuō)，不增加切割損耗，就可以加工更大直徑的晶體，這個(gè)優(yōu)點(diǎn)是外圓切割刀片無(wú)法達(dá)到的。世界上片金剛石內(nèi)圓刀片的外徑為206mm，切割晶體尺寸只有38mm。刀片制造商和設(shè)備制造商以及晶體加工商們經(jīng)過(guò)近半個(gè)世紀(jì)的不斷努力，使刀片制作技術(shù)和使用工藝日趨完善，如今可以制作出外徑860mm切割晶體尺寸200mm的金剛石內(nèi)圓刀片。

用如此薄的刀片切割，關(guān)鍵是沿外圓周加張力。刀片的金屬基體是在夾緊狀態(tài)下張緊。這種張緊為刀片提供了必須的剛度，以保證處于內(nèi)圓的刀口在切割時(shí)不搖擺、不抖動(dòng)。金剛石內(nèi)圓刀片的基體須經(jīng)得起高張力而不被撕裂，同時(shí)要求引起的應(yīng)力沿著整體結(jié)構(gòu)均勻分布。

 基體材料的選擇也經(jīng)歷了數(shù)次波折，使用過(guò)磷青銅、不銹鋼網(wǎng)，因當(dāng)時(shí)這些材料軋制時(shí)比鋼更易于保證公差。但由于這些材料的物理強(qiáng)度相對(duì)較低，長(zhǎng)時(shí)間張緊和高速旋轉(zhuǎn)，會(huì)因發(fā)熱而失去張力，引起一系列切片質(zhì)量問(wèn)題。后來(lái)，冷軋不銹鋼的厚度和精密公差得以解決，便成為刀片的標(biāo)準(zhǔn)基體。

基體材料是強(qiáng)度大于137.2931MPa的不銹鋼，有著的厚度、張力和延伸率，標(biāo)準(zhǔn)的延伸率應(yīng)小于5%。

刀片的正確安裝和使用,是確保刀片長(zhǎng)壽命的一個(gè)非常重要因素。內(nèi)圓刀片必須在安裝同心下地磨損。金剛石內(nèi)圓刀片其刃口有0.25mm的金剛石延伸層，可靠的說(shuō)法是0.10～0.20mm。因此，如果磨損量超過(guò)011mm，刀片的壽命就會(huì)急劇下降。由于金剛石的沉積會(huì)有近0.08mm的誤差，也就是說(shuō)刃口對(duì)于刀片并不完全同心，因此，僅靠刀環(huán)上的定位銷(xiāo)來(lái)定刀片中心是不可靠的，應(yīng)該用顯微對(duì)刀裝置把刀調(diào)到同心。

鎢鋼撕碎機(jī)刀片是用鎢鋼制成的工具

在銑削過(guò)程中，工件可以沿刀具旋轉(zhuǎn)方向或相對(duì)刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這將影響切削的起、精加工特性。在前向銑削（又稱共銑）中，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)鎢鋼銑刀的進(jìn)給方向相同。在圓周銑削中，切屑厚度從開(kāi)始逐漸減小，直到切割結(jié)束為零。在逆銑（又稱逆銑）中，工件的進(jìn)給方向與刀具在切削區(qū)域的旋轉(zhuǎn)方向完全相反。切屑厚度開(kāi)始為零，然后隨著切割過(guò)程增加。在反銑中，鎢鋼刀片開(kāi)始以零切屑厚度切削，產(chǎn)生較高的切削力，從而使鎢鋼銑刀和工件相互遠(yuǎn)離。鎢鋼磨鑲塊在被壓入切削刃時(shí)，常與切削鑲塊造成的硬化表面接觸，在摩擦和高溫作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也使工件更容易從工作臺(tái)上提起。

 在前向銑削中，鎢鋼撕碎機(jī)刀片以切屑厚度開(kāi)始切削。這可以通過(guò)減少熱量和降低加工硬化的趨勢(shì)來(lái)避免拋光效果。采用切屑厚度是非常有利的，而且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀中，從而使鎢鋼刀片可用于切削。在銑削過(guò)程中，有時(shí)將切屑粘合或焊接到切削刃上，并在下一個(gè)切削刃的開(kāi)始處聚集。逆銑時(shí)，切屑很容易被截留或楔入刀片與工件之間，導(dǎo)致刀片斷裂。在前向銑削中，同一切屑破損將被分為兩部分，從而不會(huì)損壞切削刃。無(wú)論機(jī)床、夾具和工件的要求是什么，前銑都是的方法。

圓刀刀片使用注意事項(xiàng)

圓刀刀片使用注意事項(xiàng)：

1。使用圓刀刀片時(shí)，必須將刀片垂直懸掛在干燥的機(jī)架上。圓片不能平放，會(huì)導(dǎo)致刀片變形。

2。圓形刀片的鋸齒非常堅(jiān)硬和鋒利。嚴(yán)禁碰撞墜落地面。必須輕拿輕放。

3。作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)罩、工作手套、安全帽、安全鞋和防護(hù)眼鏡。

4。在安裝圓刀刀片之前，必須確認(rèn)鋸片的性能和使用，以確保圓鋸片箭頭指示的切割方向與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向一致。嚴(yán)禁反向安裝。錯(cuò)誤的安裝方向可能導(dǎo)致鋸片鋸齒脫落，防止事故發(fā)生。

5。安裝圓刀刀片時(shí)，安裝前應(yīng)檢查葉片是否有裂紋、變形、壓扁、掉齒等現(xiàn)象。

6。安裝完成后，必須保證圓鋸片中心孔牢固地固定在鋸臺(tái)法蘭上。當(dāng)有墊圈時(shí)，墊圈必須正確包裝。然后，用手輕輕推，確認(rèn)圓片的轉(zhuǎn)動(dòng)是否是偏心晃動(dòng)。

7。使用時(shí)，不要超過(guò)規(guī)定的蕞大速度

8。使用前預(yù)旋：更換新刀片后，使用前預(yù)旋一分鐘，使鋸片在工作狀態(tài)下鋸切。

9。圓形刀片的硬度要求非常重要。如果材料的硬度要求不合理，有時(shí)刀片會(huì)倒塌。