SD-1800A型 工模具修補(bǔ)機(jī)(冷焊機(jī)) 工模具修補(bǔ)機(jī)是利用大電流脈沖在流過工件和修補(bǔ)材料的接合面時(shí)，瞬間產(chǎn)生的幾千度以上高溫而使其迅速熔焊的技術(shù)。所以模具修補(bǔ)機(jī)可以對(duì)工模具、鑄件、機(jī)械零件的少量缺損和積累磨損等進(jìn)行修補(bǔ)。是模具業(yè)、鑄造業(yè)等相關(guān)行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、延長設(shè)備使用壽命的有利工具。當(dāng)下各大工礦選用的修補(bǔ)條多為帶CN層皮帶修補(bǔ)條，其中應(yīng)用較為廣泛的修補(bǔ)條是進(jìn)口皮帶修補(bǔ)條。

膠帶膠接硫化器、修補(bǔ)器及其使用方法

1 硫化器、修補(bǔ)器的種類和用途

硫化器、修補(bǔ)器根據(jù)使用場(chǎng)合的要求,有非防爆型和防爆型兩種;根據(jù)加熱板加熱的熱源,有有電式和蒸汽式硫化器、修補(bǔ)器。由于蒸汽式硫化器、修補(bǔ)器近年來處于淘汰,下面就電熱式硫化器、修補(bǔ)器的基本結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)做以下介紹:

1.1硫化器

無論是非防爆型、或防爆型硫化器,還是形狀各種各樣的硫化器,其結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)都是大同小異。下面以DJLQ型系列硫化器為列做以介紹。

DJLQ-型硫化器(簡稱硫化器),是一種電源為三相380V,電熱式硫化器。特點(diǎn)是,體積小、重量輕、搬運(yùn)方便;熱板溫度均勻、平穩(wěn)、安全、可靠,板式加壓裝置,壓力大且均勻;硫化溫度和時(shí)間為自動(dòng)控制,先進(jìn)和方便等。

帆布層破損修補(bǔ)

1)檢查破損面積大小及布層損壞層數(shù)，一般破口·1大不能超過帶寬的20﹪。

記劃出修補(bǔ)部位尺寸。面積按層數(shù)乘30mm 計(jì)算。例如四層破損。補(bǔ)修面積為4×30＝120mm 。即修補(bǔ)面積為120mm×120mm。

3)分層切割剝離成階梯式切口。然后打毛逐層刷膠漿貼補(bǔ)帆布和蓋膠壓牢。

4)在膠帶的返回面按損壞面四周至少大50mm ，劃線打磨，刷膠漿，粘補(bǔ)蓋膠，滾壓牢實(shí)。

3．帶的縱向撕裂及膠帶寬度20﹪以內(nèi)的邊緣撕裂修理

1) 帶的縱向撕裂，一般只需按帆布層的一半進(jìn)行分段，其修補(bǔ)尺寸為

縱向方向：（需替換層數(shù) 1）×50mm

橫向方向：(需替換層數(shù) 1）×30mm

2) 膠帶的邊緣撕裂，首先要檢查一下，損傷的帶邊是否直線運(yùn)行，如果必要的話，應(yīng)調(diào)直，消除膠帶張力。

3） 劃出邊緣修補(bǔ)尺寸位置線，每一層織物隔30mm作測(cè)定，從撕裂邊緣兩側(cè)和撕裂的端部，開始，如載重量較大時(shí)，這一尺寸在膠帶運(yùn)行方向上應(yīng)加倍。

4） 縱向和邊緣撕裂的操作程序與帶芯布層破損的修補(bǔ)方法，基本是一致的，但邊緣的修補(bǔ)在邊緣上應(yīng)粘上垂直膠條。

注：切割時(shí)，要與膠帶中心線成45o角。