打壓泵及打壓泵控制系統(tǒng)采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書(shū)

  打壓泵控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及制造符合的標(biāo)準(zhǔn) JB/T9089-2014 試壓泵 JB/T12013-2014 自控試壓機(jī)

技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量控制程序；方的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作人員的人身安全，例如：在測(cè)試壓力下（未泄壓時(shí)）不能拔下快速接頭等。

  產(chǎn)品測(cè)試壓力1~1.3MPa，保壓時(shí)間30分鐘，并實(shí)時(shí)采集測(cè)試壓力數(shù)據(jù)，保壓完成以后可以人工卸除測(cè)試容器內(nèi)的壓力。被測(cè)試產(chǎn)品容積為5ml~1000ml。介質(zhì)潤(rùn)滑油：美孚220。原理圖附圖1：結(jié)構(gòu)示意圖及效果圖圖片僅供參考，具體請(qǐng)以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。液壓出口一個(gè)，測(cè)試單元（含快速接頭、截止閥或單向閥、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等，測(cè)試孔尺寸為M10X1及M12X1.25）6套，根據(jù)需要可以多工位依次加壓獨(dú)立保壓。當(dāng)個(gè)測(cè)試點(diǎn)開(kāi)始保壓后，液壓泵泄壓至安全壓力，拆除測(cè)試管線連接到第2 個(gè)測(cè)試點(diǎn)，以此類(lèi)推。

  設(shè)備具有試壓運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)顯示、存儲(chǔ)功能（可以通過(guò)硬盤(pán)儲(chǔ)存測(cè)試參數(shù)及結(jié)果），對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行判別是否符合測(cè)試要求，提醒操作人員對(duì)測(cè)試結(jié)果是否儲(chǔ)存。試驗(yàn)完成后可生成報(bào)表并現(xiàn)場(chǎng)打印。設(shè)備為整體式，控制臺(tái)內(nèi)集成泵、油箱、卸荷閥、電器控制元件、工業(yè)平板電腦、打印機(jī)等。此外，泄漏檢查時(shí)必須遵循以下要求：所有溢流處和濕潤(rùn)部件必須徹底干燥，以便于發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)?？刂婆_(tái)采用1.5mm~2mm板材制作，進(jìn)行表面噴塑處理。

 控制臺(tái)底座加裝萬(wàn)向輪方便移動(dòng)。要求外觀美觀并方便操作和檢修?？刂婆_(tái)尺寸需保證容納所有元器件并方便操作人員現(xiàn)場(chǎng)操作，詳細(xì)尺寸：600mm×600mm×980mm。試壓合格標(biāo)準(zhǔn)為：在指1定的試壓持續(xù)期間壓力不變，且無(wú)明顯泄露。軟件運(yùn)行具有記憶功能，參數(shù)設(shè)定和修改可通過(guò)口令進(jìn)行，運(yùn)行異常具有聲光報(bào)警/故障提示/自動(dòng)保護(hù)/停機(jī)功能。電氣控制部分遵循電器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用工業(yè)平板電腦和PLC，控制性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

  整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程全部電腦自動(dòng)控制，所有的試驗(yàn)設(shè)定和操作都可在自動(dòng)控制臺(tái)完成，計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成壓力、時(shí)間曲線，實(shí)時(shí)顯示。試壓泵整體系統(tǒng)必須滿足控制，要求被測(cè)試產(chǎn)品容積為5ml~1000ml，壓力控制精度為0.01MPa。配置遠(yuǎn)程卸荷閥一套，用于主機(jī)壓力自動(dòng)卸荷。要求本閥由系統(tǒng)自動(dòng)遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，確保使用安全。試壓泵計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)成都乘風(fēng)閥門(mén)技術(shù)方案一、設(shè)備的使用條件：1、設(shè)備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用。同時(shí)該閥結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮使用成本，閥組磨損時(shí)只需更換閥芯和閥座易損件，禁止采用整體更換方式，確保使用成本低廉。壓力源系統(tǒng)： 伺服驅(qū)動(dòng)的壓力泵主要參數(shù) 型 號(hào)：ECMA-C20807RS 額定壓力：~2MPa 流 量：~200ml/次 行 程：1.7ml/轉(zhuǎn)功 率：750W 注:考慮測(cè)試對(duì)象容積，要做到壓力控制精度0.01MPa，采用傳統(tǒng)泵實(shí)現(xiàn)非常困難。

電動(dòng)打壓泵為什么使用耐震壓力表呢

     電動(dòng)打壓泵由于使用電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)整個(gè)動(dòng)力系統(tǒng)為柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力。氣動(dòng)打壓泵電機(jī)功率越大，整個(gè)設(shè)備的震動(dòng)越大，這就造成壓力表指針來(lái)回的抖動(dòng)，使壓力表的示數(shù)不精準(zhǔn)，為讀取示數(shù)帶來(lái)不便。而耐震壓力表由于里面裝的是油，大流量打壓泵壓力表不會(huì)生銹，二是達(dá)到了防震的效果。打壓泵在高壓條件下，空氣與碳?xì)錆?rùn)滑油或污染物混合時(shí)會(huì)形成爆1炸性混合物，因此不得使用空氣試壓。另外記錄儀試壓泵也很方便，可以記錄歷史工作情況，車(chē)載試壓泵可以隨時(shí)隨地試壓，比較受歡迎。

     電接點(diǎn)壓力表作為打壓泵常見(jiàn)的控制部分，為了達(dá)到控制的精準(zhǔn)和示數(shù)的清晰，我公司全部采用耐震電接點(diǎn)壓力表。

一定要明白的打壓泵的選型常識(shí)

    打壓泵對(duì)一般壓力容器、管道、閥門(mén)等做壓力檢測(cè)時(shí)有三個(gè)壓力點(diǎn)要做，一個(gè)點(diǎn)是正常工作壓力；第二點(diǎn)是1高工作壓力(一般叫做保險(xiǎn)系數(shù)壓力)，電動(dòng)打壓泵通常是工作壓力的1.5倍，第三個(gè)點(diǎn)是爆1破壓力，通常是工作壓力的2.5倍以上，但在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中，一般做前兩個(gè)點(diǎn)就行了。因此在選擇試壓泵時(shí)，一般是根據(jù)1高工作壓力來(lái)選擇壓力相匹配的試壓泵，由于氣動(dòng)試壓泵本身還有1.2倍的保險(xiǎn)系數(shù)，所選擇的試壓泵1高工作壓力不要超過(guò)壓力檢測(cè)點(diǎn)的20%比較好。其次根據(jù)壓力容器容積大小來(lái)選擇試壓泵的流量也很關(guān)鍵，假如沒(méi)有對(duì)升壓速度做硬性規(guī)定的話，一般是試壓泵能在3分鐘內(nèi)把壓力升到檢測(cè)值時(shí)比較合適。假如容積比較小的話，試壓泵流量要控制在一定的范圍之內(nèi)，其次外1掛蓄能器或緩沖器；容器比較大的話，可以配備一臺(tái)帶有溢流閥的大流量試壓泵，以縮短檢測(cè)時(shí)間，另外可以采用低壓注水，一般的管道泵就可以了，注水壓力可以達(dá)到0.5Mpa左右，高壓時(shí)采用小流量的試壓泵，這樣可以大大降低設(shè)備的購(gòu)進(jìn)成本。那是因?yàn)樵谝欢ǖ墓β氏?，電?dòng)打壓泵的壓力和流量成反比的，壓力越高，流量越大，試壓泵的體積和購(gòu)進(jìn)成本也就越大。在試壓泵的選擇過(guò)程中,有的用戶由于對(duì)試壓泵的技術(shù)參數(shù)不是很了解，存在一些選型上的誤差，有的認(rèn)為泵的壓力越高，保險(xiǎn)系數(shù)也就越高；有的認(rèn)為泵的流量越大，升壓速度越快。假如這樣做的話，一是有可能增加了設(shè)備的購(gòu)進(jìn)成本；二是購(gòu)進(jìn)的設(shè)備與所檢測(cè)的容器不匹配，或多或少的影響檢測(cè)質(zhì)量。其中高壓電動(dòng)試壓泵與試壓泵壓力集成閥組脫離試壓泵控制系統(tǒng)后可獨(dú)立進(jìn)行試壓試驗(yàn)，但只能顯示和控制壓力不能進(jìn)行數(shù)據(jù)運(yùn)算與打印報(bào)表。所以在試壓泵的選型過(guò)程中一定要根據(jù)檢測(cè)容器的壓力、容積大小等要素來(lái)選擇適合自己檢測(cè)的打壓泵。以上只是在試壓泵選型時(shí)僅供參考，一定要根據(jù)自己的實(shí)際壓力檢測(cè)要求來(lái)選擇合適的試壓泵。

   停機(jī)后不能保壓：1、觀察是否被試壓件本身的原因；2、檢查各連接管路是否有遺漏；3、止回或單向閥組失效，研磨修理閥芯、閥座或更換；4、泄壓或卸荷閥組失效，研磨修理閥芯、閥座或更換；5、泄壓或卸荷閥內(nèi)O形密封圈損壞；

更換相應(yīng)O形密封圈。

四、流量不足及壓力波動(dòng)太大：1、吸入管有堵塞現(xiàn)象，清除吸入管濾網(wǎng)堵塞物；2、吸入管漏氣，修理漏氣部位；3、某一缸或兩缸工作不正常，檢查清洗, 研磨進(jìn)水閥或出水閥；4、水箱供水不足，打開(kāi)供水閥加大供水量，清洗水箱內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)。