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硫化機模板控溫:
平板硫化機油加熱器特點:
1電腦觸摸式控制,操作簡單易懂。
2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表,觸摸式內(nèi)儲、自動演算,省電35%以上。
3安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。
4進(jìn)口高1級組件,使用年限長。
5升降溫速度快,溫度精1確穩(wěn)定。
6獨特的雙功率加熱設(shè)計,適合不同溫控場所使用,節(jié)能效果明顯。
7不銹鋼一體成型,管損小,加熱均勻。
8開機自動排氣功能。
9模具回油溫度檢測表。
平板硫化機操作步驟
硫化機(壓合機)就是帶加熱、與保壓的壓合機,做工精致,一般分為手動控制和電動控制二種,工作板面積按用戶要求生產(chǎn),合成石、納米合成材料、碳纖維合成材料(提前溝通)、合成銅制品、聚氨酯等各種模壓、非模壓制品的壓制。
三、購買時,首先應(yīng)確定要其壓制什么材質(zhì)的制品、是否需要模具、模具的規(guī)格、所需要的溫度、控制時間、熱板的加工精度要求等。
四、驗收
1、首先查驗設(shè)備的外觀制作精度、是否磕碰等。
2、加油(按說明書標(biāo)注)。
3、接電 (按接線圖)。
4、試運行(試運行前首先確保電機正轉(zhuǎn)-順時針即為正轉(zhuǎn))
5、排空 (排空液壓閥及液壓管路的空氣)
6、禁止超壓(嚴(yán)禁超過說明書里明確指示的1大壓力)
7、禁止隨意調(diào)節(jié)各液壓閥。
8、液壓油要定期更換(按說明書要求)
9、用前、用后都要確保熱板平面干凈。
10、合模時要禁止放手及雜物。
11、開模時要防止墜物。
12、要防止?fàn)C1傷。
13、放置壓制物要居中調(diào)整。
說一說皮帶熱硫化過程介紹
(1)在兩側(cè)被接皮帶帶體上劃出中心線,依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準(zhǔn),劃出各加工線,用刀以45°切入蓋膠層,深度應(yīng)保證達(dá)到鋼絲層。
(2)臺階加工好之后,用刀具對鋼絲繩進(jìn)行剝離,之后用L1202角磨機配合鎢鋼打磨碟對鋼絲進(jìn)行打磨。
(3)鋼絲繩和臺階用清洗劑進(jìn)行深層次清洗,干凈后涂刷熱硫化膠漿并充分干燥,并再次涂刷熱硫化膠漿。
(4)鋪設(shè)下層硫化機夾緊梁,水壓袋,隔熱板,加熱板。之后,鋪下層復(fù)未硫化面膠、未硫化芯膠,并根據(jù)實際尺寸,確定兩側(cè)接頭位置并固定。
(5)從中心往兩側(cè)布鋼絲繩,結(jié)束后,再次確認(rèn)兩側(cè)皮帶中心線是否一致。鋪上層未硫化芯膠、未硫化面膠,上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側(cè)上墊鐵,并緊固夾緊螺栓。
(6)連接水壓管,電源線。準(zhǔn)備工作就續(xù)后,水壓升致規(guī)定值后,接通電源進(jìn)行硫化。
影響熱硫化的因素有:
(1)溫度:145度--149度
(2)水壓:局部硫化控制0.8Mpa,皮帶交接控制1.2Mpa
(3)時間:硫化時間為30--45分鐘,冷卻時間1--2小時
(4)膠料和膠漿:膠料有面膠、芯膠、嵌膠、
硫化過程中要注意3個參數(shù),手壓泵壓力為1—2.1 MPa,硫化溫度為14度--149度,正常硫化時間40--45 min(不包括預(yù)熱時間)。
皮帶硫化機生產(chǎn)廠家詳談皮帶硫化機操作規(guī)程
皮帶硫化機操作規(guī)程
(1)、將單根下機擺好;
(2)、先將壓力裝置(水壓板)放在是已擺放好的下架機上面;再是將下電熱板放在其上。三者對齊后,在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜(或撒滿滑石粉);
(3)、將是已加工好和處理好,并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面;找準(zhǔn)中心線后,對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構(gòu)固定;
(4)、在膠帶接頭上面。與之下電熱板對應(yīng)的位置,鋪滿塑料薄膜(或撒滑石粉),然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意:多臺硫化機的并列工作時,在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。
(5)、將上機架擺放在隔熱板上,并與下機架找正、對齊。
(6)、將預(yù)緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內(nèi),并用扳手?jǐn)Q緊螺母。此時,硫化機主體部分安裝完畢。
(7)、將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進(jìn)水孔相接,將一次電源導(dǎo)線相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上,二次導(dǎo)線的一端插在電熱控制箱的插座上,另一端插在電熱板上;將熱電阻(或熱電偶)導(dǎo)線的相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上,另一端插入電熱板的測溫孔內(nèi)。2、電動水壓泵接頭采用快速接頭,金屬銅制作經(jīng)久耐用,操作簡便。這時,硫化安裝全部完畢,準(zhǔn)備加壓、加熱的定時操作。