電動(dòng)水壓泵的使用注意事項(xiàng)：

（1）使用前，首先將手輪開關(guān)順時(shí)針擰緊。

（2）機(jī)器的吸水口不能露出水面，所使用的工作介質(zhì)必須清澈無雜質(zhì)，定期檢查過濾網(wǎng)，以免堵塞。

（3）不宜在有酸堿、腐蝕性物質(zhì)的工作場(chǎng)所使用。

（4）嚴(yán)禁無水源開機(jī)或機(jī)器在不能吸水的狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間開動(dòng)機(jī)器，否則極易損壞泵體及密封圈，影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）使用結(jié)束后，應(yīng)用煤油或柴油作介質(zhì)過濾一下。

電動(dòng)打壓泵精1確密壓力表說明

電動(dòng)打壓泵屬于往復(fù)式柱塞泵，電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞，帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)進(jìn)而將水注入被試壓物體，使壓力逐漸上升。該機(jī)由泵體、開關(guān)、壓力表、水箱、電機(jī)等組成。今天來了解一下電動(dòng)試壓泵精密壓力是怎么樣的！

電動(dòng)試壓泵——精密數(shù)字壓力表采用低功耗大規(guī)模集成電路為核心器件,主要由測(cè)量芯片、電池充電保護(hù)電路、傳感器和信號(hào)處理電路組成。

精密數(shù)字壓力表不僅解決了標(biāo)準(zhǔn)壓力的校驗(yàn)，而且更好的滿足了現(xiàn)場(chǎng)綜合的測(cè)試需要?？刂婆_(tái)尺寸需保證容納所有元器件并方便操作人員現(xiàn)場(chǎng)操作，詳細(xì)尺寸：600mm×600mm×980mm。 打壓泵可作較高準(zhǔn)確度校正標(biāo)準(zhǔn)器（表）對(duì)壓力變送器的校驗(yàn)與檢定。為交直流兩用的便攜式儀表，在測(cè)量壓力的同時(shí)，可測(cè)量電流，同時(shí)在LCD上顯示出來，并備有24VDC輸出。是由微處理器對(duì)儀表零點(diǎn)漂移、溫度漂移、非線性等進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，確保儀表使用條件內(nèi)的高精1確度。

電動(dòng)打壓泵采用微處理器對(duì)儀表零點(diǎn)漂移，非線性等進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償、修正，采用高穩(wěn)定度壓力傳感器等器件，確保儀表精度和可靠性。同時(shí)該閥結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮使用成本，閥組磨損時(shí)只需更換閥芯和閥座易損件，禁止采用整體更換方式，確保使用成本低廉。該儀表可自行設(shè)定各種功能參數(shù)，應(yīng)用靈活，且有各種功能可選定，可用作較高準(zhǔn)確度壓力校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)器（表），也可用作工作儀表、電力、冶金、石油、化工等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行計(jì)量和科研。

超高壓電動(dòng)泵濾油器的選用與安裝原則

  超高壓電動(dòng)泵濾油器的選用的原則是一般粒徑在10μm以下的污染物對(duì)泵的影響不太明顯，而大于10μm、特別是在40μm以上時(shí)對(duì)泵的使用壽命就有明顯影響。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是硫化機(jī)打壓裝置由多通裝置、水閥、壓力表組成。因此在選用的時(shí)候應(yīng)該特別注意.因?yàn)橐簤河椭杏性S多小顆粒,因此需要安裝濾油器,防止對(duì)其他部件的影響。

  安裝分下列3種情況：

一.吸油路濾油器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,其作用是防止吸油時(shí)將較大的顆粒污染物吸入泵內(nèi),一般采用低精度濾芯,1高過濾精度不超過30~50μm,為了便于維護(hù)宜將濾油器安裝在油箱頂部或側(cè)部,還應(yīng)考慮其流通能力應(yīng)在液壓泵1大流量?jī)杀兑陨?以防泵會(huì)吸空。

二.壓油路濾油器裝在液壓泵下游壓力管路,向液壓系統(tǒng)輸送清潔壓力油,通常選用濾油器,過濾精度為3~20μm,其流通能力應(yīng)不小于壓力油路1大流量。

三.回油路濾油器安裝在總回油管之后,將外界侵入系統(tǒng)和系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的污染物濾凈,通常也選用濾油器.根據(jù)近期污染控制系統(tǒng)理論,油箱中油液應(yīng)達(dá)到一定的清潔度等級(jí),同時(shí)為防止濾芯因堵塞而導(dǎo)致濾油器前后壓力超標(biāo),應(yīng)安裝濾芯堵塞發(fā)信器,以便及時(shí)更換濾芯。試壓過程分為以下階段：準(zhǔn)備、充水和排氣、加壓、穩(wěn)壓、試壓期間、泄壓。