在修補輸送帶的縱向撕裂過程中，皮帶撕裂傷口內(nèi)部會存在空隙，這個空隙必須使用橡膠硫化修補劑進行填充，起到粘合、填充的作用，使輸送帶內(nèi)部芯層嚴密結(jié)實，結(jié)構(gòu)性的完整能夠有效提升輸送帶修補后的使用壽命?！　?

輸送帶縱向撕裂冷硫化粘接修補流程　　

1 使用大功率低速角磨機L1202配鎢鋼打磨碟打磨輸送帶其中一面撕裂傷口兩側(cè)，打磨出一定深度，粗糙度良好的粘接面?！　?

2 使用清洗劑SK353深度清洗打磨面，徹底去除打磨面上粘附的油污、粉塵等污物，提高粘接面的粘接性?！　?

3 按100:4的比例混合膠水SK313與固化劑，并攪拌均勻?！?

4 將混合后的膠水涂刷在打磨面上，涂刷均勻即可，不必太厚也不能太薄，徹底干燥?！　?

5 層膠水固化完成后，再涂刷第二層膠水，同時在修補條的半硫化層上也涂刷上一層膠水，兩個粘接面上的膠水半干時即可進行粘貼?！?                                                                       

6 在粘貼時用壓實滾輪逐漸推進壓實，排出內(nèi)部空氣，使粘接面緊密結(jié)合，然后用橡膠錘砸實?！　?

7 翻轉(zhuǎn)輸送帶，在撕裂傷口內(nèi)灌入橡膠硫化修補劑SK358，用刮板刮平，待橡膠修補劑SK358完全固化?！　?

8 橡膠修補劑完全固化后，從步驟1-6再次操作一遍，將輸送帶撕裂傷口的另一面修補完成?！　?

茵美特德國原裝進口的冷硫化粘接劑、橡膠修補劑、修補條配合使用，熟練的施工人員3-4人在兩小時內(nèi)可修復長達10m，并且修補完成后即可開機使用，修補后的整體強度達到原皮帶的90%以上，使用壽命與輸送帶相當。

修補機主要特點

1．中文顯示：全中文顯示操作系統(tǒng)，操作及機器故障自動中文提示，方便直觀，便于使用。

2．密碼保護：設(shè)開機1密碼保護，防止非專業(yè)人員操作。

3．熔接強度高：修補處可銑、銼、電鍍，拋光等加工.

4．修補精度高：使用薄片補材修補，不會失去原基準面，多余焊料少，后期整1形容易。1小修補量為0.01mm（用薄片補材）。

5. 適用范圍大：除銅、鋁等電阻率極低的材料和硬質(zhì)合金外，各種黑色金屬材料制成的工件模具均可修補。

6. 基材損傷?。喊l(fā)熱點小，不會造成基材退火變形。

7. 功率分配合理：使用微電腦芯片控制，各種厚度的材料都能獲得1佳功率。

8. 五種精度模式: 適應(yīng)不同精度和場合要求。

9. 電壓適應(yīng)范圍大：使用開關(guān)電源，當電壓變化在±20%內(nèi)變化時仍能保證機器正常使用。

10. 自動保護功能：可以保護在異常條件下工件和機器不受損壞。

11. 電連接方便：配有強磁連接器，任意大小的鐵質(zhì)工件均可很方便地接電。

修補機廠家為獲得1佳的滾筒包膠效果，滾筒冷包膠后需要對耐磨膠板襯板間的接口縫用進行封口處理。為了有效防止輸送帶運行過程中出現(xiàn)對膠板剮蹭的現(xiàn)象，施工人員一般對滾筒進行V型封口處理?！　?

所謂“V型封口”指的就是將滾筒包膠接口部位的膠板，切成V型，然后在接口部位涂抹橡膠修補劑做封口處理。“V型”封口之后的滾筒包膠效果更好，能夠承受的向心力度更強。　　

當然，滾筒冷包膠封口效果的關(guān)鍵還是在于封口膠的選擇，接下來就來說一說滾筒冷包膠用什么封口膠好呢？　　

選擇的封口膠要具備較強的粘接性能?！　?

封口部位是容易開膠脫膠的部位，如果封口膠的粘接能力不足，很容易導致包膠封口部位出現(xiàn)開膠現(xiàn)象，進而導致整個滾筒出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象的發(fā)生。終出現(xiàn)輸送帶打滑跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，給企業(yè)帶來很大的隱患?！　?

選擇的封口膠要易操作易成型。　　

滾筒包膠V型封口部位，形狀特殊，施工人員選用的封口膠1好具備易成型、易操作的特點，才能保證滾筒包膠封口處理的效果。　　

冷硫化橡膠修補劑FR909，使用的時候不需要使用硫化設(shè)備，修補之后能與原皮帶融為一體，修復后工作強度能達到3-4Mpa、抗磨損度在（DIN53516 mm2）350-450，化學性能穩(wěn)定，抗磨損性能優(yōu)異，修補后經(jīng)久耐用。修補條的使用極大的減輕了皮帶修補的困難程度，皮帶修補變的簡便快捷。易涂抹、不易流動，可以在現(xiàn)場任意角度成功的修補各種穿透的破洞，L型，橫向，縱向等撕裂口?！　?

現(xiàn)場滾筒冷包膠封口方式　　

滾筒包膠完成之后，使用橡膠刀對膠板間的接口縫做V型處理，之后進行打磨清理；　　

將橡膠修補劑的雙組份混合揉均勻之后，涂抹在封口部位，之后使用刮板刮平。待其干燥即可。