在不干膠標簽工廠里面,標簽的生產加工

存放溫度。在不干膠標簽工廠里面，標簽的生產加工存放溫度是在23度左右，相對濕度在55%左右。所以，用戶購買的標簽紙，存放的環(huán)境溫度也應該是23度左右。如果放在室外或者低溫環(huán)境中，很容易導致膠水被凍住，這樣膠水就沒有粘性。如果放在溫度高、濕度高的地方，不干膠標簽的熱熔膠會溢出，會標簽的初粘性下降。所以正確的存放環(huán)境很重要。 貼標溫度。每一種不干膠標簽都是有貼標溫度的，貼標簽的時候不能低于這個溫度。低于這個貼標溫度，標簽就會出現(xiàn)貼不牢、起翹等問題。有利于貼標效果的溫度，也是23度左右。

不干膠在印滿版實地的時候容易背面沾臟

不干膠在印滿版實地的時候容易背面沾臟，是由于不干膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加6#調墨油，適當加一些去粘劑、防粘劑，天氣熱時不要加燥油。印滿版實地往往容易背面粘臟，通常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴會直接影響印刷產品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環(huán)境，且對膠印機精度也有影響。 注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用少量的版面水份，不干膠平滑、光潔，印滿版實地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產品光潔度會比較好。 克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。

浪費不合理

不合理的廢物處理方法很容易造成模切“飛痕”。主要表現(xiàn)為：廢料卸料站與模切站之間的距離過大，導致膠水倒流并產生“飛痕”。廢料排放輥的直徑過大會導致廢料排放角度變小并產生“飛痕”。當遇到此類問題時，可以通過調整廢物排放站與模切站之間的距離以及廢物排放輥的直徑來解決。

廢邊突破

廢料側斷裂也是模切加工期間經常遇到的問題。如果在加工過程中經常發(fā)生廢料側破，將嚴重影響生產效率。模切過程中浪費邊緣斷裂的原因如下：

廢邊太細或廢邊不成比例

如果廢物排放側太薄而無法承受廢物排放輥的拉力，則它很容易斷裂。通常，建議不干膠標簽的廢紙邊緣寬度在3-5mm之間。同時，如果標簽的廢品側的縱橫比不成比例（例如，寬度和寬度較窄），則廢品側不能平衡，并且廢品側容易。