鋼管定徑和減徑

　　是熱軋精密無縫鋼管廠生產中的后一道荒管熱變形工序，其主要作用是前道工序軋制過程中造成的外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。為了穿孔過程的合理進行和獲得高質量的精密鋼管，必需對管坯的幾何尺寸，低倍組織和表面狀態(tài)等提出嚴格的要求。鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。目前國內先進的定(減)徑機均采用三輥120°等分的軋輥，采用該型式的定(減)徑機后管材表面質量好，成品管材的規(guī)格較多。

　　定(減)徑機軋輥與軸采用過盈配合或鍵連接，目前多采用過盈配合。軋制小于Φ219以下規(guī)格的鋼管時，軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間，保證孔型的硬度一致，且耐磨性較好。軋輥采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，毛坯采用離心鑄造生產毛坯，保證外層組織致密，硬度為HSD55-68之間。軋制小于Φ219以下規(guī)格的鋼管時，軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間，保證孔型的硬度一致，且耐磨性較好;軋制Φ219以上規(guī)格的鋼管時，由于軋輥孔型尺寸較大，落差較大，為保證孔型底部與邊緣的磨損不至于相差太大，軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。

規(guī)格表編輯規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格Φ4×0.5Φ16×0.5Φ26×1.8Φ35×9.0Φ4×0.8Φ16×0.8Φ26×2.0Φ35×10Φ4×1.0Φ16×1.0Φ26×2.2Φ38×0.5Φ4×1.2Φ16×1.2Φ26×2.5Φ38×0.8Φ5×0.5Φ16×1.5Φ26×2.8Φ38×1.0Φ5×0.8Φ16×1.8Φ26×3.0Φ38×1.2Φ48×5.0Φ70×2.8Φ90×10Φ130×14Φ48×5.5Φ70×3.0Φ90×12Φ130×16Φ48×6.0Φ70×3.5Φ90×14Φ130×18Φ48×7.0Φ70×4.0Φ90×16Φ140×2.5Φ48×8.0Φ70×4.5Φ95×2.0Φ140×2.8Φ48×9.0Φ70×5.0Φ95×2.2Φ140×3.0

回火精密光亮管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆程度，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織。精密光亮管的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、錫、銻、等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。綜合國內外廠家的材質選擇及使用情況，筆者認為：穿孔機軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質較合適，一是具有較好的強度及耐磨性，二是適用于軋制各種材質鋼管。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有：(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚；(2)采用含鉬精密光亮管種，當鋼中鉬含量增加到0．7%時，則高溫回火脆化傾降低，超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；(3)降低20#精密鋼管中雜質元素的含量；(4)長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。