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江西成品支架圖片價(jià)格常用解決方案“本信息長(zhǎng)期有效”

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-27 15:23  

抗震支架安裝不正確會(huì)產(chǎn)生不好的影響?

1.品質(zhì)有保證的組合抗震支架通常具有很高的強(qiáng)度,但是要和結(jié)構(gòu)主體進(jìn)行可靠連才能起到良好的效果,所以在安裝時(shí)首先要根據(jù)被承托物的設(shè)計(jì)標(biāo)高來確定支架位置線,然后根據(jù)設(shè)計(jì)好的間距來確認(rèn)每一個(gè)組合抗震支架的具體位置,確定好后再進(jìn)行安裝。

  2.如果組合抗震支架需要安裝在柱子上面,那么應(yīng)該注意采用預(yù)埋埋鋼板接法或預(yù)埋螺栓法等施工方法,確保抗震支架能夠牢固的安裝在柱子上面。

  3.準(zhǔn)備安裝的組合抗震支架尺寸和型式要和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相符,支架上孔眼注意要采用鉆床進(jìn)行開孔,而不要使用電或氣焊進(jìn)行開孔。

  4.需要進(jìn)行焊接處理時(shí),組合抗震支架上的焊縫要飽滿并且沒有夾渣現(xiàn)象,除埋入基層中的部分外還要注意及時(shí)使用刷防銹漆做好防護(hù)處理。











裝配式支吊架安裝的注意事項(xiàng):

一、制造工藝簡(jiǎn)單

     裝配式支吊架對(duì)于在軸承的連接設(shè)備功能中加強(qiáng)使用不宜發(fā)生疲勞現(xiàn)象過于嚴(yán)重的情況,加強(qiáng)在機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的流程中防止彈簧發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)不流通的現(xiàn)象出現(xiàn),提高在受力的使用中耐牢固的優(yōu)點(diǎn)。

二、防止彈性過高

     對(duì)于在沖擊的重力受力的過程中,加強(qiáng)在處理高溫的溶液中制作方便性高的優(yōu)點(diǎn),加強(qiáng)在彈性的工藝中減少受力面積中發(fā)生處理過熱的性能不穩(wěn)定的狀況,有助于沖壓的技術(shù)能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的過程,完善在橡膠工藝中不宜損壞軸承機(jī)械運(yùn)動(dòng)的情況出現(xiàn)。




















抗震支架節(jié)點(diǎn)布置原則


(1)剛性連接金屬管道長(zhǎng)為24m,側(cè)向抗震支吊架間距12m,先于兩端加設(shè)側(cè)向支撐,再依次按12m 設(shè)置側(cè)向支撐

(2)剛性連接金屬管道長(zhǎng)為36m,按24m 的間距依次設(shè)置縱向支撐,直至所有支撐間距均滿足要求(

(3)剛性連接的水平管道,兩個(gè)相鄰的加固點(diǎn)允許縱向偏移,水管及電線套管不得大于側(cè)向支吊架間距的1/16,風(fēng)管、電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒不得大于其寬度的兩倍

(4)縱向抗震支吊架間距24m,側(cè)向抗震支吊架間距12m,則雙向抗震支吊架距下一縱向抗震支吊架間距為:(24 12) /2 0.6=18.60m。

(5)當(dāng)水平管線通過垂直管線與地面設(shè)備連接時(shí),管線與設(shè)備之間應(yīng)采用柔性連接,水平管線距垂直管線600mm范圍內(nèi)設(shè)置側(cè)向支撐,垂直管線底部距地面大于0.15m 應(yīng)設(shè)置抗震支撐











裝配式成品支架技術(shù)要求解讀


裝配式成品支架適用于市政與建筑工程的管道,輸送介質(zhì)溫度為-20℃~150℃、系統(tǒng)壓力小于或等于1.6MPa、管道公稱尺寸為DN10~DN300,給水排水、燃?xì)?、熱力、電力、供暖、通風(fēng)、空調(diào)及消防等系統(tǒng)的以重力作用為主要荷載的支吊架。

裝配式成品支架技術(shù)要求

1、固定支架用錨栓采用具有適應(yīng)開裂混凝土性能的金屬錨栓。

2、成品槽鋼為冷拉成型槽鋼,便于以后管道安裝、維護(hù)和擴(kuò)展使用,槽鋼壁厚應(yīng)≥2.0mm,并提供承載性能檢測(cè)報(bào)告。成品槽鋼內(nèi)緣須有齒牙,且齒牙深度不小于0.9毫米,并且所有配件的安裝依靠機(jī)械咬合實(shí)現(xiàn),嚴(yán)禁任何以配件的摩擦作用來承擔(dān)受力的安裝方式,以保證整個(gè)系統(tǒng)的可靠連接。整套綜合管線安裝完成后應(yīng)具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。

3、成品槽鋼的表面處理采用熱鍍鋅(鋅層厚度不低于45μm)或鈍化鍍鋅加環(huán)氧噴涂(厚度不小于70um);零配件可采用電鍍鋅,鍍層厚度不低于5um,零配件采用熱鍍鋅,以滿足綜合管線支吊架的耐久性。成品槽鋼現(xiàn)場(chǎng)切割部分切口,應(yīng)保證切口斷面垂直,切割后應(yīng)使用砂紙或板銼去除切口毛刺,然后用對(duì)切口進(jìn)行涂層修補(bǔ)處理,熱鍍鋅成品槽鋼用噴鋅罐補(bǔ)鋅,修補(bǔ)后的涂層厚度應(yīng)不小于原涂層厚度。所有規(guī)格單拼成品槽鋼、雙拼成品槽鋼材質(zhì)應(yīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T

700規(guī)定的Q235鋼。









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