開(kāi)松機(jī)舌針斷裂的原因

 開(kāi)松機(jī)舌針斷裂的原因就是由于舌針和三角之閥、針舌和針桿之間連續(xù)不斷地產(chǎn)生撞擊。而產(chǎn)生撞擊的因素是開(kāi)松機(jī)舌針沒(méi)有接觸彎紗三角時(shí)，彎紗三角都會(huì)對(duì)舌針產(chǎn)生沖擊作用；開(kāi)松機(jī)舌針接觸護(hù)針三角時(shí)，針三角亦會(huì)對(duì)舌針產(chǎn)生沖擊作用。在處理機(jī)縷的制造和使用關(guān)系時(shí)，要立足于后者，多為使用方面著想，不要片面強(qiáng)調(diào)制造方便，而影響使用性能，因?yàn)橹圃鞕C(jī)錯(cuò)是孚段，而使用機(jī)器才是目的。彎紗三角對(duì)開(kāi)松機(jī)舌針造成的沖擊力大約持續(xù)250微秒，因此它的沖擊屯沖相對(duì)來(lái)說(shuō)是變化比較平坦的。

開(kāi)松機(jī)的工作原理

   當(dāng)開(kāi)松機(jī)儲(chǔ)棉箱中的毛量達(dá)到設(shè)定的數(shù)值的時(shí)候，角釘簾停止運(yùn)轉(zhuǎn)，即停止供棉，電控裝置發(fā)出信號(hào)，氣缸動(dòng)作打開(kāi)儲(chǔ)棉箱，纖維在重力的作用下落到粗開(kāi)松機(jī)的輸送鏈上，依次循環(huán)。在啟動(dòng)后喂入作物時(shí)，一定要等機(jī)器達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，并且均勻連續(xù)的喂入。在這一過(guò)程中纖維得到初步開(kāi)松，同時(shí)在開(kāi)松機(jī)中的傳輸簾，角釘簾和均棉羅拉的作用下，纖維也得到了初步混合。以此類推，每臺(tái)開(kāi)包機(jī)都在相同時(shí)間內(nèi)完成工藝設(shè)定的輸出棉量，并排鋪送往粗開(kāi)松機(jī)。

羊毛牽切開(kāi)松機(jī)的開(kāi)松工藝與應(yīng)用簡(jiǎn)述

     由于紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質(zhì)不同，因而原料的開(kāi)松工藝過(guò)程也不相同。在棉紡中，原棉的開(kāi)松是一個(gè)工序，是在開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行的。由于袋子紂構(gòu)松，纖維問(wèn)抱合力小，條子的強(qiáng)度低，條子在圈入或引出條簡(jiǎn)時(shí)，如承受較大的拉力，便會(huì)產(chǎn)生意外牽伸或斷頭。在原棉開(kāi)松的同時(shí)，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開(kāi)松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進(jìn)行，使用開(kāi)洗烘聯(lián)合機(jī)與和毛機(jī)。在絹紡中，精干綿的開(kāi)松和除雜,是在制綿過(guò)程中進(jìn)行的。

     纖維原料的開(kāi)松質(zhì)量主要決定于工藝，對(duì)不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時(shí)，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長(zhǎng)纖維時(shí)，由于化纖原料較蓬松，含少量的纖維疵點(diǎn)，所以采用多梳少打、少多回收的工藝原則。環(huán)餃知紗機(jī)的邏輯控制線路環(huán)鏈開(kāi)松機(jī)的控制線路除滿足上述要求外，還應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行短路保護(hù)和過(guò)載保護(hù)$在故障發(fā)生時(shí)能真時(shí)停滿管時(shí)能提戰(zhàn)信號(hào)，使磯暴停車。按照原則組合開(kāi)清棉機(jī)械和配置工藝。對(duì)包裝過(guò)緊、含水或含雜過(guò)多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，或拆包給予時(shí)間自然松解；含水過(guò)多的原料，在開(kāi)松前應(yīng)進(jìn)行烘干。