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直線導軌
直線導軌優(yōu)點:
使用線性滑軌作為線性導引時,由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦,不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50,動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時,不會有打滑的現象發(fā)生,可達到μm級的定位精度。
傳統的滑動導引,無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良,且因運動時潤滑不充份,導致運行軌道接觸面的磨損,嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小,故機臺能長時間維持精度。模塊變形搜羅導軌本體變形導軌副接觸變形,上銀導軌抵當受力變形的能力。由于線性滑軌移動時,只需較小動力便能讓床臺運行,尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時,更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小,可適用於高速運行。
由于線性滑軌特殊的束制結構設計,可同時承受上、下、左、右方向的負荷,不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕,易造成機臺運行精度不良。
組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面,并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上,即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引,則須對運行軌道加以鏟花,既費事又費時,且一旦機臺精度不良,又必需再鏟花一次。影響導向精度的重要成分有導軌承導面的幾何精度、導軌的結構類型、導軌副的接觸精度、表面粗糙度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度。線性滑軌具有互換性,可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組,機臺即可重新獲得高精密度的導引。
滑動導引若潤滑不足,將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺,而滑動導引要潤滑充足并不容易,需要在床臺適當的位置鉆孔供油。線性滑軌則已在滑塊上裝置油嘴,可直接以注油槍打入油脂,亦可換上專用油管接頭連接供油油管,以自動供油機潤滑。
HIWIN直線導軌
直線導軌設計的五個基本要求
1.滾珠導軌導向精密度
介紹了直線導軌滾珠絲桿副的分析使用,影響導向精密度的首要要素有導軌承導面的幾許精密度、導軌的布局類型、導軌副的觸摸精密度、表面光潔度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度,以及導軌和支承件的熱變型等。4、在撕裂的方向上主要呈現的是負荷型,由于左右都會設置負荷的鋼球,它與滾動表面有45度的接觸,那么徑向、側向以及反徑向都可以受相同的載荷,所以使用任何一種姿勢都可以,因為這種負荷的結構更加平衡,所以使用范圍更加廣泛。滾珠導向精密度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌道的正確程度。
2.滾珠導軌精密度保持性
導軌的精密度保持性首要決議于于導軌的耐磨性十分尺度牢穩(wěn)性,耐磨性與導軌副的資料相配、受力、加工精密度、潤滑油方式和防范保護裝置的功能的要素關聯,額定,導軌及其支承件內的殘存應力也會影響導軌的精密度保持性精密度保持性是引導軌工作過程中保持原有幾許精密度的有經歷。機床的工作部件移動時,鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動,把支架的磨損量分攤到各個鋼球上,從而延長直線導軌的使用壽命。。
3.滾珠導軌運動安全穩(wěn)當性
安全穩(wěn)當性與導軌的布局、導軌副資料的相配、潤滑油狀況、潤滑油劑性質及導軌運動之傳動系統的剛度導軌運動安全穩(wěn)當性是引導軌在低速運動或微量挪動時不顯露出來爬動表象的功能。
4.滾珠導軌抗振性與牢穩(wěn)性
牢穩(wěn)性是指在給定的工作條件下不顯露出來自激振動的功能,而抗振性是引導軌副承當受迫振動和沖擊的有經歷。
5.滾珠導軌鋼度
導軌抵抗受力變型的有經歷。變型將影響構件之間的相對方位和導向精密度,這關于準確機械與攝譜儀尤為關緊。導軌變型包括導軌本體變型導軌副觸摸變型,兩者均應思索問題。
直線導軌的四大使用特點:
直線導軌具有摩擦系數小、定位精度高、節(jié)能、運動速度快等優(yōu)點。合理選擇導軌參數對保證機床精度、延長導軌使用壽命、降低成本具有重要意義。
1、比較小型化,因為軌道在末端平面高度被控制得很低,主要使用左右相同的鋼球系統,組合而成的小型的結構可根據客戶要求直接安裝,它不僅安裝非常方便,而且節(jié)省了空間。
2、防銹,球保持器主要用于消除鋼球之間的摩擦,將油脂在保持性上進行了提升,有效降低了粉塵發(fā)生的頻率,同時滑塊與軌道之間,主要采用耐腐蝕性高的不銹鋼。
3、它的重量較輕,在直線導軌中,滑塊的主體部分是選用樹脂材料制作,并直接嵌入到成型工藝和加工中,有效實現輕量化的慣性。
4、在撕裂的方向上主要呈現的是負荷型,由于左右都會設置負荷的鋼球,它與滾動表面有45度的接觸,那么徑向、側向以及反徑向都可以受相同的載荷,所以使用任何一種姿勢都可以,因為這種負荷的結構更加平衡,所以使用范圍更加廣泛。