疏浚螺旋鋼管，輸泥螺旋鋼管，輸泥螺旋管，疏浚螺旋管

一、管道疏浚鋼管生產(chǎn)工藝

　　①管道疏浚鋼管采用外控或內(nèi)控輥式成型.

　?、诠艿朗杩ｄ摴艹尚颓敖?jīng)過矯平,剪邊,刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理.

　　③管道疏浚鋼管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制.

　?、芄艿朗杩ｄ摴懿捎每諝獾入x子切割機(jī)將鋼管切成單根.切成單根鋼管后,每批疏浚鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn).

　?、菝扛艿朗杩ｄ摴芙?jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封.試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制.試驗參數(shù)自動打印記錄.疏浚鋼管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.

二、管道疏浚鋼管詳細(xì)參數(shù)

　　鋼管材質(zhì):Q215B--Q235B X42--X65 L245--L390

　　鋼管標(biāo)準(zhǔn):

　　GB/T 9711.1-1997 石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件

　　SY/T 5037-2000 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

　　鋼管類別:Φ219*5-8——Φ2420*6-32

　　鋼管長度:通常長度每條6-12m,定尺長度允許偏差±20mm,也可按更嚴(yán)格的允許尺寸生產(chǎn).

　　我公司憑借雄厚的裝備,技術(shù),人才優(yōu)勢,完善嚴(yán)格的檢測手段,生產(chǎn)￠219-￠2420mm疏浚鋼管,壁厚5mm-32mm,各種規(guī)格型號的疏浚鋼管,并可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各種疏浚鋼管.

打樁螺旋鋼管，打樁螺旋管，打樁鋼管，打樁螺旋焊管

打樁鋼管是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，廣泛用于、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域。

我公司生產(chǎn)φ219-φ2232（材質(zhì)可采用Q235B、Q345B、Q235A、10#鋼、2 0#鋼、16Mn、L245、L290、L360、X42-X70鋼級）不同壁厚的打樁鋼管，產(chǎn)品全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711-2011標(biāo)準(zhǔn)和APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)。無機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫,保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度,保證泡沫不被炭化。

打樁鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。外護(hù)鋼管:保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作。打樁鋼管因其端部形狀又分為圓管,方管,矩形管,橢圓管,P形管,異型管.鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼,鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管,電焊管和自動電弧焊管;焊管因其材質(zhì)和用途不同而分為:鍍鋅焊接鋼管，不銹鋼焊接鋼管。

管線鋼螺旋管標(biāo)準(zhǔn)

管線鋼螺旋管

1.成形過程中，鋼板均勻變形，殘余應(yīng)力小，表面無劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時，它具有其他流程無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶的需求。對螺旋鋼管規(guī)格有更多要求。

2.先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)能實現(xiàn)位置的焊接，不易出現(xiàn)邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題，便于焊接質(zhì)量的控制。

3.為了使鋼管生產(chǎn)全過程得到有效檢測和監(jiān)控對鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢驗，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

4.整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸，生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由中央控制室控制。

5.原料是盤管、導(dǎo)線和熔劑。進(jìn)入前必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)檢驗。

6.剝?nèi)ヤ擃^尾對接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后，自動進(jìn)行埋弧焊修復(fù)焊接。

7.成形前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，表面清潔，運(yùn)輸和預(yù)彎曲。

8.用電接觸壓力計控制輸送機(jī)兩側(cè)的壓力，以確保鋼帶的順利運(yùn)輸。

9.采用外部控制或內(nèi)部控制輥形。

10.采用焊接控制裝置，確保焊縫滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管道直徑、位錯和焊縫。

11.為了獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，美國的林肯焊機(jī)采用單絲或雙絲埋弧焊進(jìn)行內(nèi)焊和外焊。

管線鋼螺旋管生產(chǎn)流程

管線鋼螺旋管根據(jù)需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗。反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應(yīng)增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲45度，后反向彎曲23度，后反向彎曲23度。經(jīng)反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。表面質(zhì)量鋼筋表面允許不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。內(nèi)鋼管選用二度無機(jī)富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進(jìn)入潮氣或施工中進(jìn)入水。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。尺寸、外形、重量和允許偏差1）公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋的公稱直徑范圍為6～25mm，標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。2）帶肋鋼盤的表面形狀及尺寸允許偏差帶肋鋼筋橫肋應(yīng)符合下列基本規(guī)定：橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應(yīng)小于45度，當(dāng)該夾角不大于70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；橫肋與間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的20%；走水管線鋼螺旋管，飲用水管線鋼螺旋管，大口徑管線鋼螺旋管，9711管線鋼螺旋管