基本結(jié)構(gòu)

自卸式電磁除鐵器由除鐵器本體、電控系統(tǒng)、油循環(huán)冷卻系統(tǒng)、除鐵器移動(dòng)平臺(tái)系統(tǒng)等組成，卸鐵方法為人工卸鐵。強(qiáng)油除鐵器本體選用全密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部勵(lì)磁線圈完全浸漬于冷卻油中。它特別適用于帶速快，料層超厚，除鐵環(huán)境惡劣（濕潤(rùn)、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴(yán)峻）等現(xiàn)場(chǎng)，能很好地過(guò)濾鐵磁性雜鐵，有用避免長(zhǎng)鐵件撕裂皮帶、前進(jìn)煤質(zhì)量等，適用范圍極廣?？紤]到秦皇島氣候特點(diǎn)，冷卻油選用25 號(hào)變壓器油，同時(shí)對(duì)繞組線圈起到絕緣和維護(hù)效果。上述設(shè)計(jì)使得勵(lì)磁線圈具備了良好的防塵、防潮和防腐蝕功能。

自卸式電磁除鐵器全新散熱設(shè)計(jì)

除鐵器功能進(jìn)步面對(duì)的醉大問題是勵(lì)磁線圈的散熱問題，這是電磁除鐵器開展受限的主要技術(shù)原因。勵(lì)磁線圈是電磁除鐵器的心臟，發(fā)生磁力的源泉。我國(guó)港口職業(yè)貨品吞吐量由新中國(guó)建立初期1000萬(wàn)t增長(zhǎng)到2013年的106億t，貨品吞吐量超過(guò)億噸的港口達(dá)到30余個(gè)，接連10年堅(jiān)持國(guó)際第1。自卸式電磁除鐵器發(fā)生磁場(chǎng)要通過(guò)線圈和電流，即為安匝數(shù)NI 生成磁動(dòng)勢(shì)。要求得更高的磁場(chǎng)強(qiáng)度需求進(jìn)步安匝數(shù)。但線圈的匝數(shù)受到了除鐵器本體空間的約束，添加有限。而電流值的添加，依據(jù)焦耳定律，意味著會(huì)發(fā)生更大的熱量，影響到線圈的絕緣強(qiáng)度.

自卸式電磁除鐵器的困惑

濰坊鑫利特從事電磁除鐵器規(guī)劃制作多年，是醉早參加國(guó)內(nèi)大型風(fēng)冷式電磁除鐵器和大型油冷式電磁除鐵器的主要研發(fā)人之一。對(duì)大型電磁除鐵器開展面臨的困難和挑戰(zhàn)，有殷切的體會(huì)。

我國(guó)是煤炭的生產(chǎn)大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)，也是出口大國(guó)。因?yàn)榉N種原因，煤炭除雜尤其是除鐵任務(wù)比其它國(guó)家更為艱巨。因而對(duì)電磁除鐵器的性能要求越來(lái)越高。尤其是對(duì)自卸式電磁除鐵器，用戶要求之高，不僅國(guó)內(nèi)廠家一時(shí)不能適應(yīng)，世界上大部分的廠家也望而止步。自卸式電磁除鐵器為控制人員所測(cè)的除鐵器更換前后漿料鐵點(diǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比,從中能夠看出在運(yùn)用自卸式電磁除鐵器后,運(yùn)用池鐵點(diǎn)數(shù)量明顯減少。只有個(gè)別廠家看準(zhǔn)商機(jī)，乘機(jī)規(guī)劃新機(jī)型。自卸式電磁除鐵器逼迫油循環(huán)的、水內(nèi)冷的甚至超導(dǎo)的電磁除鐵器紛繁搶灘登陸我國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。而咱們應(yīng)對(duì)的“方式”，仍是老式的風(fēng)冷和油冷式電磁除鐵器。風(fēng)冷式電磁除鐵器，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，制作容易，成本低廉，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家甚多。但有其嚴(yán)重缺陷：不能適應(yīng)粉塵較多和有腐蝕性氣體的場(chǎng)合，使用壽命相對(duì)較短。用以制作高場(chǎng)強(qiáng)的大型電磁除鐵器有顯著的缺陷，更不能成為開展方向。

國(guó)內(nèi)自卸式電磁除鐵器，基本上為十多年前規(guī)劃，在當(dāng)時(shí)是先進(jìn)的，現(xiàn)在是相對(duì)落后了。大約十年前，從國(guó)外進(jìn)口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近 30 t，額外吊高處(550 mm)磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)123 mT。各種形式均有自己特點(diǎn)，可根據(jù)不同場(chǎng)合，不同處理要求選擇運(yùn)用不同的除鐵器。這以后，水內(nèi)冷的自卸式電磁除鐵器進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)，其額外吊高處磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá) 200 mT。

因?yàn)樗畠?nèi)冷電磁除鐵器運(yùn)行失利，于是逼迫油循環(huán)的自卸式電磁除鐵器代之，額外吊高處磁感應(yīng)強(qiáng)度在 180～190 mT之間。與水內(nèi)冷的電磁除鐵器相比，蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器，免去了水處理體系和消除了由水走漏和堵塞造成的事故，大大提高了運(yùn)行的可靠性。至于大型干式電磁除鐵器，傳統(tǒng)的為全體線圈，線圈與外殼間有填料，防護(hù)性能。喪命的弱點(diǎn)是溫升過(guò)高。國(guó)內(nèi)制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110～130K，從日本神鋼公司購(gòu)進(jìn)的大型干式電磁除鐵器溫升高達(dá) 200 K 以上。把落在磁軛上的煤末點(diǎn)燃，形成重大事故。大型干式電磁除鐵器根本無(wú)法滿足高場(chǎng)強(qiáng)的要求。醉近，筆者觸摸了蒸發(fā)冷卻技能，更深深為其吸引。大型高場(chǎng)強(qiáng)電磁除鐵器選用蒸發(fā)冷卻技能，無(wú)疑是醉佳挑選。

自卸式電磁除鐵器技術(shù)優(yōu)勢(shì)

將蒸騰冷卻技術(shù)引入電磁除鐵器，使電磁除鐵器尤其是大型電磁除鐵器發(fā)生一系列深刻的改變。粒團(tuán)除了遭到磁力的效果，同時(shí)還遭到自身的浮力及水流效果力等，自卸式電磁除鐵器使得粒團(tuán)外圍部分脫節(jié)磁力招引而順著水流被沖走。(1)現(xiàn)有電磁除鐵器，按冷卻方式分為風(fēng)冷式，油冷式，水內(nèi)冷式和干式四種。這四種冷卻方式，各有缺陷，都不能圓滿處理電磁除電器規(guī)劃中三個(gè)主要問題：吸力、散熱和習(xí)慣環(huán)境?，F(xiàn)在引入第五種冷卻方式——蒸騰冷卻，自卸式電磁除鐵器卻能一舉處理吸力、散熱和習(xí)慣環(huán)境的三大問題。因?yàn)?，蒸騰冷卻體系是個(gè)密閉的體系，容不得粉塵等臟物進(jìn)入，使得它能習(xí)慣任何環(huán)境，安全運(yùn)轉(zhuǎn)；第二，蒸騰冷卻體系的冷卻介質(zhì)一旦選定，汽化溫度也定了，線圈導(dǎo)體的溫度大體就確定了。因?yàn)閷?dǎo)體溫度低 (50～60℃)，自卸式電磁除鐵器散熱問題順暢解決；第三，在規(guī)劃時(shí)，采取辦法降低磁阻，削減漏磁，電磁除鐵器的場(chǎng)強(qiáng)大幅度提高，吸力問題迎刃而解。

自卸式電磁除鐵器

蒸騰冷卻電磁除鐵器所獨(dú)有而其他除鐵器所沒有的特點(diǎn)是，它具有杰出的自調(diào)節(jié)才能。隨著體積比持續(xù)添加，顆粒鏈之間集合和交聯(lián)增多，顆粒鏈變粗而且構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。從通電開始至穩(wěn)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)刻較短。在穩(wěn)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力安穩(wěn)，電流安穩(wěn)，磁勢(shì)安穩(wěn)，吸力安穩(wěn)，克服了其他冷卻方式電磁除鐵器熱態(tài)下吸力大幅下降之缺陷。吸力沒有了冷態(tài)、熱態(tài)的區(qū)別。