節(jié)能氣動沖床如何做到持續(xù)工作？

節(jié)能氣動沖床一般沖次速度快，每分鐘沖壓的次數(shù)可達百次左右，這類沖床一般都需要配置有周邊的開卷、校平、送料機及連續(xù)沖壓模方能組合成自動生產(chǎn)線，使快速氣動沖床的生產(chǎn)效率的優(yōu)點才能發(fā)揮出來。目前，沖床速度能做到較高速度，500-600次甚至上千次也可以。

  長時間工作，模具、送料系統(tǒng)要保證可靠性及精度下，一般氣動沖床工作約2小時后達到熱平衡，其運動部位間隙穩(wěn)定，不會出現(xiàn)咬傷、拉毛等異常情況。

高精密沖床使用模具時比較好的間隙

模具間隙是指沖針進入下模中兩側之和，它與板厚、材質有關。高精密沖床選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面和光亮面形成的角度就越大，沖孔時則會形成卷邊和斷裂，工件也會變形。

如何延長精密機床模具的壽命

高精密沖床在工作的時候有一個很重要的部件，就是模具，它主要控制所要加工產(chǎn)品的形狀，這很關鍵，只有模具的加入才能加工成客戶需要的一種產(chǎn)品。模具這么重要，所以在日常的時候千萬不能忽略對它的保養(yǎng)工作，具體的步驟就是這樣的。要想延長精密機床模具的壽命，一個關鍵點就在于滑塊，它的偏心度直接影響所做成工件的質量，大多數(shù)高精密沖床在工作的時候只能依靠別的零件去控制滑塊運動方向。這樣的措施實在不夠保險，具有一定的不穩(wěn)定性，只有當工件加工出來之后才能夠確定有沒有出現(xiàn)質量的問題，這樣沒法從根本上避免出現(xiàn)劣質的可能性。要想保證每一個工件都是高質量，必須保證每一個步驟都在計劃范圍內，不能出現(xiàn)不穩(wěn)定的因素。

實行定人定機和交接班制

使用高精密沖床設備的“四項要求”：1.安全，實行定人定機和交接班制，遵守安全操作規(guī)程，電器。機械安全裝置齊全，有預防事故措施。2.整潔。工具、工件、附件放置整潔，安全防護裝置齊全，線路管道完整，無缺損零件，無繩捆綁現(xiàn)象。 3.潤滑。及時加油、換油，油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。4.清潔。設備內外清潔，無油垢和積層，無碰傷，無油、水、氣泄漏現(xiàn)象，潤滑油箱無沉積，油箱應進行按期清洗。