微乳切削液和乳化油的區(qū)別

       乳化油是由極壓劑、乳化劑、油性劑、防銹劑精致而成，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、清洗、防銹和乳化穩(wěn)定性，潤滑性能優(yōu)于切削液和微乳化切削液。具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、清洗、防銹等功效。乳化油兌水后成乳白色牛奶的狀。乳化油的含油量大于90%

　　切削液是由潤滑劑、清洗劑、防銹劑、殺菌劑等精致而成，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能。具有減少刀具磨損、提高光潔度、降低功耗等效果。切削液兌水后呈現(xiàn)黃色或者綠色的透明液體。含油量0%。

　　微乳切削液具有減少刀具磨損，提高光潔度，降低功耗的作用，同時具有防銹性好，使用壽命長等特點。微乳切削液兌水后呈現(xiàn)淡淡的白色透明液體，含油量10-50%。

在日常的金屬切削、磨加工過程中，微乳切削液是個不可缺少的角色，如何才能更好使微乳化切削液在金屬切削、磨加工過程中發(fā)揮其的性能呢？下面來了解切削液的使用注意事項?：

1、更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒干凈，并進行徹底的清洗；否則已變質的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的??迅速變質；

2、生產(chǎn)過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產(chǎn)品生銹。

3、微乳切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產(chǎn)時，每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。

微乳切削液是一種切削相關制品的輔助產(chǎn)品。它的使用對切割有許多好處。其主要功能如下：

首先，使用切削液有很好的潤滑效果。一般情況下，在切割相關物品時，可以減小刀片的摩擦力，從而使切割效果更好。其潤滑效果能很好地減少葉片與工件表面的磨損現(xiàn)象，對工件材料的加工性能也有很好的改善作用。

其次，使用微乳切削液時，對步切削有很好的冷卻效果。切割時，刀片和工件以及旋轉的砂輪都會發(fā)生摩擦。然而，當摩擦時，它會產(chǎn)生熱量。使用切削液可以很好的降低這個溫度，使支柱的硬度不會變形，而且硬度也很好，這樣刀具可以切割得更好。

第三，使用微乳切削液時，也有很好的清洗效果。一般來說，刀具在工作時，由于摩擦會產(chǎn)生一些鐵屑，以及油、砂等。為了保持機床、刀具和工件的清潔，使用切削液可以有很好的清洗效果，并且可以清洗油和鐵屑。

在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。透明/半透明乳液在加工過程中有較好的可見性下面就來說說我們微乳切削液的配比吧。