本發(fā)明涉及金屬切削加工液技術領域，特別涉及一種環(huán)保水基切削液，含有水基基礎液、清洗劑、油性劑、防銹劑、二聚酸稀土化合物、銅合金緩蝕劑、防腐蝕劑、消泡劑、鋁合金緩蝕劑、鋁合金緩蝕劑的穩(wěn)定劑。本發(fā)明的切削液通用性強，適合于多種金屬，包括使用于加工鋁合金部件，對銅合金和鋁合金有的抗腐蝕效果，可有效防止敏感鋁合金的變色；具有優(yōu)異的潤滑性能，確保加工精度和刀具的使用壽命；具有優(yōu)異的防銹性能確保工件和昂貴的機床設備不被銹蝕；其廢液中的石油類、懸浮物、揮發(fā)酚、耗氧量均比常用乳化液的廢液降低。具有突出的抗能力和突出的耐硬水能力?？砷L時間循環(huán)使用，不含亞等有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境和健康有利，具有良好的廢液處理性能，可按一般工業(yè)廢水處理。

一種改進的金屬環(huán)保切削液，其由以下重量份數(shù)的原料制成：三15-20份，甘油6-11份，納米二氧化硅1.2-2.6份，水溶性硼酸酯10-16份，緩蝕阻垢劑0.8-1.4份，消泡劑0.4-1.3份，乳化硅油5-11份，聚醚1.6-2.9份，水23份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的切削液安全無毒副作用、無排放、無污染，且防銹、潤滑、冷卻作用優(yōu)異。首先,合成和選擇綠色添加劑的主要添加劑的合成和選用:葵二酸三(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三(合成)、硼酸酯,鉬酸鈉。

環(huán)保型水基合成金屬切削液，其原料按重量份包括：癸二酸三10-25份、苯并三氮唑5-13份、苯甲酸鈉5-10份、十二烯基丁二酸3-10份、月桂酸正醇酯5-13份、油酸三5-10份、硼酸酯5-15份、聚醚型非離子表面活性劑8-20份、三5-8份、四3-5份、硼砂5-10份、螯合劑2-5份、殺菌劑0.5-3份、消泡劑2-6份、水120-180份。本發(fā)明所述環(huán)保型水基合成金屬切削液同時具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性和清洗性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用周期長，不含礦物油和植物油，不含對人體有害和對環(huán)境有污染的添加劑，易生物降解，屬于環(huán)境友好型產(chǎn)品，具有較好的應用前景。本發(fā)明包括：10號工業(yè)白油、石油磺酸鈉、油酸、三、酚聚氧乙烯醚OP-10。

切削液的日常管理：

　　1、檢測溶液中的細胞數(shù)量加以抑制細菌的生長，切削液尤其是乳化切削液特別容易受到污染，而促使溶液中的細菌生長，如不加以處理會加快細菌的增長，從而導致切削液的變質(zhì)和發(fā)臭。

　　2、加工結束后要及時對機床進行防護，加工結束后應當用切削液軟管沖洗掉機床表面的切削和磨粒，打開機床防護門，將加工區(qū)的潮濕空氣排放。

      3、定期檢查切削液濃度和Ph值等項目，在配置切削液過程中一般要求選用較好水質(zhì)的自來水稀釋切削液，達到規(guī)定的濃度，并加以攪拌攪勻。

　　4、確保切削液管道的暢通并及時處理金屬粉末，在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削。而且嚴重污染切削液油品。

　　5、定期清洗機床冷卻系統(tǒng)，及時更換切削液，當溶液在使用一段時間后會受到污染，從而造成冷卻系統(tǒng)的不暢通，此時就必須清洗干凈系統(tǒng)，同時更換切削液。

　　6、收到污染的切削液要加以嚴格的凈化處理，一般來講污染后的切削液中含有金屬粉末，沙礫細粉，漂浮油，游離水等，因此必須及時清理。