選擇的防銹劑硼酸酯、三與三油酸皂,按照一定比例復(fù)配,使切削液的防銹水平達(dá)到生產(chǎn)要求。通過實(shí)驗(yàn)調(diào)整,表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑與復(fù)合多元醇酯PE-25的質(zhì)量比為1:1時(shí),硼酸酯、三、三油酸皂的質(zhì)量比為3:2:1混合形成的復(fù)配型防銹劑,添加量為20%,可滿足各類工件的防銹所需。納米材料選用納米氧化鉬,用量為0.4%質(zhì)量比,不僅極壓型得到滿足而且近乎取代傳統(tǒng)極壓劑,大幅度降低成本,消泡劑選為市場(chǎng)在售的消泡劑118,添加量為0.3%以上,能確保切削液穩(wěn)定的同時(shí),滿足消泡要求。終,確定水性環(huán)保納米切削液的配方:復(fù)合多元醇酯PE-25為8-15%;表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑為10-15%;復(fù)配型防銹劑為17-20%;消泡劑B118為0.3-0.5%;納米氧化鉬為0.1-0.4%。環(huán)保水溶性切削液性能和用途環(huán)保水溶性切削液是一種是由精制的礦物油與抗磨極壓劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、腐蝕及表面活性劑等調(diào)配而成的通用水溶性環(huán)保切削液。切削液按GB/T6144-2010質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,符合國(guó)標(biāo)要求。此次配方設(shè)計(jì)為工廠橫向項(xiàng)目。在實(shí)際應(yīng)用中植物基切削液比原本石油基切削液更易滋生細(xì)菌,不利于工人生產(chǎn)加工環(huán)境,有悖于環(huán)保理念,故在應(yīng)用中的用水采用堿性電解水,不僅抑制有害細(xì)菌滋生,而且提高切削液的冷卻與清洗的能力。切削液凈化裝置是一臺(tái)針對(duì)切削液廢液處理的機(jī)器設(shè)備,利用臭氧殺菌與微孔薄膜的高吸附功能,對(duì)切削液廢棄液進(jìn)行分離處理,使切削液廢棄液得到回收利用,解決了實(shí)際應(yīng)用中切削液廢液的處理難題,大幅度節(jié)約了企業(yè)成本,符合環(huán)保經(jīng)濟(jì)與可持續(xù)發(fā)展的理念。

該切削液是半合成類的切削液，稀釋后顏色呈半透明水白色。在這點(diǎn)上門   先是可以排除切削液本身被添加了紅色染料的可能，所以該切削液使用一段時(shí)間后顏色變紅不是顏料產(chǎn)生的。

那么切削液顏色變紅即可肯定是氧化鐵造成的，極有可能是工件在被加工前就已經(jīng)銹蝕的非常嚴(yán)重，還有一種可能是該切削液的   （防銹）性能非常差，加工過程中產(chǎn)生的鐵屑在水與氧的作用下被氧化。

工件在被加工前已經(jīng)被嚴(yán)重的銹蝕了，表面覆蓋了一層厚厚的氧化鐵，工件在加工的過程中氧化鐵被切削液從工件表面沖刷進(jìn)入切削液，隨著切削液循環(huán)后，部分氧化鐵與切削液混溶在一起，時(shí)間一長(zhǎng)切削液外觀看起來顏色就變成紅色的了。

氧化鐵即鋼鐵金屬表面被空氣中的氧在水的作用下產(chǎn)生的的氧化反應(yīng)，生成的Fe?O?，又叫三氧化二鐵、燒褐鐵礦、燒赭上、鐵丹、鐵紅、、紅。是一種低級(jí)顏料，工業(yè)上稱氧化鐵紅，用于橡膠、油墨、油漆等工業(yè)中。

給出的結(jié)論是：1、操作工及時(shí)清理切削液中的廢屑，保持切削液的干凈度；2、換用防銹性能好而不含和的atwell-4011防銹型切削液。

金屬切削液在金屬材料切削、切削生產(chǎn)過程中具備非常關(guān)鍵的作用。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用適合的金屬切削液，能減少切削溫度60~150℃，減少粗糙度，1~2級(jí)，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升數(shù)控刀片和砂輪的使用壽命。襄陽金英防銹材料有限公司為了解決傳統(tǒng)的型鋁材緩蝕劑對(duì)環(huán)境的污染問題,使用馬來酸酯替代作為緩蝕劑,采用經(jīng)過深度精制的環(huán)油作為基礎(chǔ)油,添加潤(rùn)滑極壓劑、表面活性劑、消泡劑、防霉殺菌劑等,制備出一種性能優(yōu)良的環(huán)保切削液。并可以鐵屑和灰末從切削區(qū)沖跑，因此提升了生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)。故它在機(jī)械加工制造中運(yùn)用普遍。

金屬切削液應(yīng)具有下列幾層面的作用：

1.冷卻作用在工件切削生產(chǎn)過程中，能立即而快速的減少切削區(qū)的溫度，即減少一般因磨擦造成的溫度、冷卻也危害切削效率，切削品質(zhì)及數(shù)控刀片使用壽命。

2.潤(rùn)滑作用能降低切削數(shù)控刀片與工件間磨擦。潤(rùn)滑劑能侵潤(rùn)到數(shù)控刀片與工件以及切削中間，降低磨擦和粘接，減少切削摩擦阻力，確保切削品質(zhì)，增加數(shù)控刀片使用壽命。

3.清洗作用使切削或耐磨材料顆粒被清洗而離去數(shù)控刀片和工件的加工區(qū)，防止他們互相粘接及黏附在工件、數(shù)控刀片和數(shù)控車床上妨礙。

4.防銹作用需有一定的防銹性能，避免工件和數(shù)控車床銹蝕。如提升防銹性能，還可一部分替代工藝流程間防銹。

所述的冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四個(gè)性能并不是孤立無援的，他們有統(tǒng)一的層面，又有對(duì)立層面。如切削油的潤(rùn)滑、防銹性能不錯(cuò)，但冷卻、清理性能差；溶液的冷卻、清洗性能不錯(cuò)，但潤(rùn)滑、和防銹性能差。因而，在采用切削液時(shí)要深思熟慮。